项目背景

该企业炼油过程中产生大量含油废水，油类物质（包括浮油、乳化油、溶解油）浓度高，且含有苯系物、硫化物等污染物。传统隔油-气浮工艺难以满足现行排放标准，因此升级为"气浮+生化+MBR"工艺。

废水成分及来源

废水主要来自原油脱盐脱水、催化裂化、焦化等工序，主要污染物包括：

石油类物质

：浮油、分散油、乳化油

苯系物

：苯、甲苯、二甲苯（BTEX）

硫化物、氨氮

处理工艺流程

预处理阶段

隔油池

：去除大部分浮油。

气浮装置

：采用溶气气浮（DAF）破乳并去除乳化油。

生化处理阶段

A2/O工艺

：厌氧-缺氧-好氧组合工艺，同步去除COD和氨氮。

MBR（膜生物反应器）

：取代二沉池，提高污泥浓度和出水水质。

后处理阶段

活性炭吸附

：确保出水石油类≤3mg/L。

最终效果

出水石油类≤2mg/L，COD≤60mg/L

氨氮≤5mg/L，无浮油和明显异味

MBR系统运行稳定，膜通量维持在合理水平

总结

化工废水处理需根据废水特性选择合适工艺，高浓度有机废水可采用"高级氧化+生化处理"，高色度废水适合"微电解+膜分离"，而含油废水则需要"气浮+MBR"组合技术。通过以上案例可以看出，合理的工艺设计能有效解决化工废水处理难题，实现达标排放或回用。企业在选择处理方案时，应结合自身废水特点和经济成本，选择最优解。