项目背景

某炼化一体化企业原有含油废水处理能力不足，随着原油加工量提升至1200万吨/年，急需扩建处理设施并提升处理标准。

废水成分及来源

主要污染特征：

浮油：含量200-500mg/L，油滴粒径>100μm

乳化油：来自装置清洗，含表面活性剂

溶解性有机物：苯系物、酚类等

高温废水：部分来水温度达60-70℃

处理工艺流程

采用"分级除油+生化强化"技术路线：

API隔油池

：去除90%以上浮油

涡凹气浮

：破乳除油，配套自动加药系统

水解酸化

：提高废水可生化性

MBBR工艺

：填料填充率60%，抗冲击负荷强

BAF滤池

：进一步去除COD和SS

在线监测系统

：实时监控石油类指标

最终效果

处理规模从5000m³/d扩建至8000m³/d，出水指标：

石油类从450mg/L降至2.1mg/L

COD从1200mg/L降至60mg/L

年回收废油约6500吨，创造经济效益800余万元

系统自动化程度高，人工操作减少40%。

化工废水处理关键技术总结

通过以上案例可见，现代化工废水处理呈现三大趋势：

精细分类处理

：针对不同工段废水特性采取差异化工艺

资源回收导向

：从单纯处理转向有价值组分回收

智慧化运行

：采用在线监测和自动控制系统

企业在选择处理工艺时，需重点考虑：

废水水质波动特性

当地排放标准要求

运行成本与资源化收益平衡

工艺成熟度与创新技术的结合

这些典型案例表明，通过科学设计和规范运行，化工废水完全能够实现达标排放甚至资源化利用，为行业绿色发展提供技术支持。