项目背景

华中地区一家农药生产企业主要生产有机磷类和菊酯类农药，生产过程中产生大量高浓度有机废水。原有处理设施老化，处理效果不佳，面临环保处罚。新建处理系统设计规模为2000吨/日，总投资4500万元，要求出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。

废水成分及来源

该企业废水具有以下特点：

生产废水：来自农药合成、洗涤等工序，含有苯系衍生物、有机磷、氯化物等有毒物质，COD高达10000-15000mg/L，可生化性差(B/C<0.2)。

冲洗废水：设备及地面冲洗水，含有少量原料和产品。

事故废水：非正常工况下产生的高浓度废水。

处理工艺流程

针对废水高毒性、难降解的特点，采用以下处理工艺：

预处理：微电解反应器+芬顿氧化，提高废水可生化性，COD去除率约40%。

生化处理：两级UASB厌氧反应器+MBR膜生物反应器，UASB容积负荷达8kgCOD/(m³·d)，MBR污泥浓度维持在8000-10000mg/L。

后处理：活性炭吸附保障系统，确保出水稳定达标。

应急系统：设置2000m³事故池，应对高浓度废水冲击。

最终效果

经过6个月调试运行，系统处理效果显著：进水COD平均12000mg/L，出水COD<80mg/L，有机磷去除率>99.5%，氨氮<10mg/L。每年可减排COD约2600吨，有机磷约15吨。该项目解决了长期困扰企业的环保难题，为企业可持续发展奠定了基础。