项目背景

某国家级石化园区集中污水处理厂接收多家企业排水，其中含有不同浓度的环己烷。原有处理系统对环己烷去除效果有限，导致出水偶尔超标，需新增深度处理单元。

废水成分及来源

进水为经过预处理的企业排水混合液，环己烷浓度15-80mg/L，COD 120-300mg/L，BOD5 30-80mg/L，含少量苯系物和石油类物质。水质波动较大，水温常年保持在20-25℃。

处理工艺流程

在原有二级处理基础上，新增专门针对环己烷的深度处理系统：

强化曝气池：延长曝气时间至8小时，促进挥发性有机物去除

生物活性炭滤池：炭层高度2.5m，空床接触时间30分钟

紫外催化氧化系统：254nm紫外灯管，配合微量H2O2(50-80mg/L)

生态湿地：2000㎡表面流湿地，种植芦苇等水生植物

在线监测房：实时监测环己烷等特征指标

最终效果

深度处理系统投运后，出水环己烷浓度稳定在0.02-0.08mg/L，远低于0.5mg/L的排放标准。COD降至40mg/L以下，其他指标也有明显改善。系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，处理成本增加约0.8元/吨水。该项目为园区企业节省了单独处理环己烷废水的投资，实现了集中治污的规模效益。

环己烷废水处理技术比较与选择要点

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出环己烷废水处理的几种典型技术路线：

高浓度环己烷废水(>500mg/L)：优先考虑溶剂回收+高级氧化组合工艺

中等浓度环己烷废水(50-500mg/L)：生物处理+深度氧化技术经济性较好

低浓度环己烷废水(<50mg/L)：生物活性炭或生态处理技术已足够

在实际工程设计中，还需考虑以下因素：

废水是否含有其他难降解有机物

场地条件和投资预算限制

运行管理水平和自动化需求

能源消耗和药剂成本控制

污泥和二次污染物的处理处置

环己烷废水处理技术的选择应当基于全面的水质分析和小试试验，确保技术路线的针对性和经济性。随着环保要求的不断提高，组合工艺和深度处理技术将成为未来发展的主流方向。