项目背景

某风电设备制造企业为实现环保目标，要求对叶片生产过程中产生的环氧树脂废水实现零排放。废水特点是含大量树脂粉末、固化剂残留及玻璃纤维碎屑，处理难度大。

废水成分及来源

废水主要产生于：1) 叶片涂装工序清洗水；2) 模具脱模剂废水；3) 固化过程冷凝水。含环氧树脂微粒(200-500mg/L)、胺类固化剂(100-300mg/L)、硅油类脱模剂等，SS高达2000mg/L。

处理工艺流程

创新采用"三级分离+蒸发结晶"零排放工艺：

筛网过滤

：100目不锈钢筛网去除大颗粒物

离心分离

：转速3000rpm，分离树脂粉末及玻璃纤维

电絮凝

：铝极板，电流密度15mA/cm²，反应30min

管式超滤

：截留分子量5000Da，去除胶体物质

多效蒸发

：三效蒸发器，蒸发温度70-90℃

结晶干燥

：得到工业级混合盐副产品

最终效果

实现废水100%回用，年减排废水3.6万吨，回收树脂粉末420吨/年，蒸发结晶盐纯度>92%可作为工业原料销售。系统能耗为28kW·h/吨水，较传统工艺降低40%。

环氧树脂废水处理关键技术比较

通过对三个案例的分析可见，不同来源的环氧树脂废水需采用差异化处理工艺：

高浓度有机废水

：优先考虑资源回收(如案例二的溶剂回收)与高级氧化组合工艺

含悬浮物废水

：需强化物理分离手段(如案例三的离心分离)

难降解废水

：催化氧化(案例二)与微电解(案例一)能有效提高可生化性

零排放要求

：膜分离+蒸发结晶(案例三)是可靠选择

实际工程中需根据废水特性、处理规模及排放要求，选择经济合理的工艺组合。定期监测环氧氯丙烷、酚类等特征污染物的去除效果，确保处理系统长期稳定运行。