项目背景

该制药厂主要生产无菌注射剂，采用环氧乙烷对包装材料进行灭菌，每日产生约8吨废水。由于废水中含有高浓度EO及衍生物，传统处理方法难以满足排放要求，因此采用“物化+生化+高级氧化”组合工艺。

废水成分及来源

废水主要来自灭菌设备清洗和车间地面冲洗，主要污染物包括：

环氧乙烷（EO）：300-600 mg/L

甲醛（HCHO）：50-150 mg/L

COD：3000-7000 mg/L

氨氮（NH3-N）：50-100 mg/L

处理工艺流程

物化处理

催化氧化

：采用Fenton试剂（H2O2+Fe2+）氧化分解EO和甲醛，COD去除率可达60%。

中和沉淀

：调节pH至中性，去除铁离子及部分有机物。

生物处理

UASB厌氧反应器

：高效降解有机物，并产生沼气回收利用。

MBR膜生物反应器

：结合曝气生物处理和超滤膜分离，确保出水清澈。

深度处理

臭氧氧化

：进一步降解难生化有机物，提高水质稳定性。

砂滤+活性炭过滤

：确保悬浮物和微量有机物达标。

最终效果

处理后的废水符合《制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008），关键指标如下：

COD ≤ 50 mg/L

环氧乙烷 ≤ 0.2 mg/L

甲醛 ≤ 0.5 mg/L

氨氮 ≤ 10 mg/L

该工艺运行稳定，自动化程度高，为企业节省了运营成本。

环氧乙烷废水处理关键技术总结

预处理至关重要

：混凝沉淀和催化氧化可有效降低后续处理负荷。

生物处理是核心

：水解酸化+好氧工艺可高效降解EO及其衍生物。

深度处理保障达标

：活性炭吸附或高级氧化技术可确保出水稳定。

以上两个案例表明，针对不同行业和废水特性，选择合适的组合工艺，环氧乙烷灭菌废水完全可以实现达标排放。企业在选择处理方案时，应结合自身水质特点和经济性，优化设计，以实现高效、低成本的废水治理。