项目概况

该厂主要生产大型矿山机械，废水具有水量波动大、含砂量高等特点。改造前采用简单沉淀-过滤工艺，出水SS常超标。新系统需同时处理机加工废水（30t/d）和热处理废水（20t/d），设计处理能力60t/d。

废水组成特点

磨削废水

：含碳化硅、刚玉等磨料，SS达1500mg/L

淬火废水

：含矿物油及热分解产物

喷漆预处理废水

：含磷酸盐及重金属锌

关键指标：油类200-400mg/L，总磷25-40mg/L，水温45-55℃。

工艺设计要点

创新采用"旋流分离+生物接触氧化"组合：

水力旋流器

：去除>50μm颗粒，负荷10m³/h

换热降温系统

：将水温降至35℃以下

生物接触氧化池

：组合填料，DO维持2-3mg/L

磁混凝沉淀

：投加磁粉（200mg/L），沉降速度达40m/h

紫外消毒

：确保大肠菌群<100个/L

处理效果对比

指标

进水浓度

出水浓度

去除率

SS

1200mg/L

15mg/L

98.8%

石油类

380mg/L

2.1mg/L

99.4%

总磷

36mg/L

0.5mg/L

98.6%

系统抗冲击负荷能力强，可承受30%的水质波动，自动化程度高，仅需1人值守。

机加工废水处理关键技术总结

破乳技术选择

：针对不同乳化液类型（矿物油/合成酯），需通过实验确定最佳破乳剂组合，常见有效配比为PAC（200mg/L）+PAM（2mg/L）。

污泥减量化

：推荐采用"厌氧消化+板框压滤"工艺，可使污泥含水率从98%降至60%以下。

膜污染控制

：对于MBR系统，维持膜面流速0.3-0.5m/s，定期进行化学清洗（次氯酸钠+柠檬酸）。

资源回收

：气浮渣经离心分离可回收90%以上基础油，金属污泥经焙烧后可作为冶金原料。

通过这三个典型案例可见，机加工废水处理需根据具体成分特点选择工艺路线，现代处理技术已能实现稳定达标与资源化利用的双重目标。实际工程中建议先进行至少3个月的中试试验，以优化运行参数。