项目背景

某知名汽车零部件制造企业位于长三角地区，主要生产汽车底盘件、悬挂系统等金属部件。在生产过程中，金属表面处理环节产生大量含磷废水，主要包括磷化处理废水、脱脂废水及酸洗废水。企业原有废水处理设施老化，出水总磷指标无法稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，急需改造升级。

废水成分及来源

该企业废水主要来自三个工段：

脱脂废水：含有大量油脂、表面活性剂及少量重金属，COD浓度约800-1200mg/L

酸洗废水：主要含Fe2+、Zn2+等金属离子及少量酸，pH值2-

磷化废水：含有高浓度磷酸盐(总磷200-300mg/L)、Zn2+(50-80mg/L)、Ni2+(5-15mg/L)及COD(300-500mg/L)

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"分类预处理+综合处理"的工艺路线：

脱脂废水处理：隔油池→气浮装置→调节池

酸洗废水处理：中和反应池(投加石灰乳)→沉淀池

磷化废水处理：两级化学沉淀(一级投加石灰乳，二级投加PAC和PAM)→絮凝沉淀池

综合处理：生化处理(A/O工艺)→二沉池→砂滤→活性炭吸附→出水

污泥处理采用板框压滤机脱水后，交由专业危废处理单位处置。

处理效果

系统稳定运行后，出水水质如下：

总磷：0.3-0.5mg/L(远低于1mg/L的排放标准)

COD：45-60mg/L

锌离子：0.8-1.2mg/L

pH值：6.5-7.

SS：10-15mg/L

所有指标均优于国家排放标准，每年减少磷排放约12吨，处理成本约8元/吨水。