项目背景

某汽车零部件制造企业主要生产发动机缸体、变速箱壳体等精密部件，在生产过程中需要对金属部件进行酸蚀处理以提高表面光洁度。该企业每日产生约50吨酸蚀废水，含有高浓度酸性物质和重金属离子，直接排放会对环境造成严重污染。企业急需建设一套高效、稳定的废水处理系统以满足环保要求。

废水成分及来源

废水主要来源于酸蚀工序的清洗环节，主要成分包括：

pH值1-2的强酸性废水

铁离子（Fe2+/Fe3+）浓度200-300mg/L

少量铜、锌等重金属离子

表面活性剂和油脂类有机物

处理工艺流程

预处理阶段

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格栅过滤：去除废水中较大颗粒杂质

调节池：均衡水质水量，避免冲击负荷

中和反应

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投加石灰乳（Ca(OH)2）调节pH至8-

同时加入絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）

重金属去除

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通过曝气氧化将Fe2+转化为Fe3+

形成金属氢氧化物沉淀

沉淀分离

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斜板沉淀池实现固液分离

污泥经板框压滤机脱水后安全处置

深度处理

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多介质过滤去除细微悬浮物

活性炭吸附残余有机物

pH回调

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加稀硫酸将出水pH调整至6-9范围内

最终效果

出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准

重金属去除率>99.9%

COD去除率达到85%以上

系统运行稳定，处理成本控制在8元/吨以下