项目背景

该屠宰场规模较小，日均屠宰生猪300头，原采用简单沉淀+氧化塘处理，出水COD超标严重。为符合环保要求，改造为高效一体化处理设备。

废水成分及来源

废水主要来自屠宰、冲洗及内脏处理，特点包括：

高COD

（2000-3500mg/L）

高SS

（800-1500mg/L）

病原微生物

（大肠杆菌等）

处理工艺流程

采用“预处理+一体化AO设备+紫外线消毒”工艺：

预处理

机械格栅

：拦截较大杂质。

沉砂池

：去除砂砾等无机颗粒。

一体化AO设备

缺氧池

：反硝化脱氮。

好氧池

：活性污泥法降解有机物。

消毒

紫外线杀菌

：无二次污染，杀灭病原菌。

最终效果

改造后出水稳定达标：

COD ≤ 100mg/L

BOD5 ≤ 30mg/L

SS ≤ 50mg/L

粪大肠菌群 ≤ 500个/L

该工程投资低、占地小，适合中小型屠宰场推广。

总结

肉类加工废水成分复杂，需根据实际水质选择合适工艺。上述案例表明：

预处理

是关键，格栅、隔油、气浮能有效降低后续负荷。

生化处理

（厌氧+好氧）适用于高有机物废水。

深度处理

（膜技术、反渗透）可提高回用率。

通过科学设计，肉类加工废水可实现稳定达标排放，甚至资源化利用，兼具环境与经济效益。