项目背景

该企业专注清真牛肉制品生产，因扩建生产线导致废水处理能力不足。原有CASS工艺处理后的出水总氮超标（45mg/L），需改造以满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》特别排放限值。

废水特性分析

主要污染源包括：

屠宰车间

：含血水、胃内容物，总氮达200mg/L

骨汤熬制工段

：高浓度胶原蛋白废水，COD峰值8000mg/L

包装消毒废水

：含次氯酸钠残留，需预处理脱氯

废水温度较高（35-40℃），碳氮比失衡（C/N=5:1）。

工艺流程优化

在原有设施基础上进行三阶段改造：

热交换回收系统

：废水降温至25℃同时回收热能

厌氧氨氧化反应器

：Anammox工艺脱氮，节省60%碳源投加

生物活性炭滤池

：深度去除色度和微量有机物

关键参数：

厌氧氨氧化容积负荷0.8kgN/(m³·d)

活性炭接触时间30min

紫外消毒剂量40mJ/cm²

运行成效

改造后关键指标对比：

参数

改造前

改造后

去除率

COD(mg/L)

88.5%

总氮(mg/L)

73.3%

色度(倍)

90.6%

年运行成本降低35万元，获评省级清洁生产示范项目。