项目背景

某制药企业在抗生素生产过程中使用大量乙酸丁酯作为萃取溶剂，生产废水含有高浓度乙酸丁酯(约1.2%)及其他有机杂质。企业原有处理系统效率低下，决定改造建设溶剂回收与废水处理一体化设施。

废水成分及来源

废水主要来自：

萃取工段废水：含乙酸丁酯1.0-1.5%，COD 15000-20000mg/L

结晶母液：含少量乙酸丁酯及药物中间体

设备清洗水：含乙酸丁酯0.2-0.5%

废水特点为：乙酸丁酯浓度高、可生化性差(B/C<0.2)、含少量抑菌性物质。

处理工艺流程

采用"溶剂回收优先+分级处理"的工艺路线：

溶剂回收系统

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汽提塔回收乙酸丁酯：塔顶温度118℃，塔底温度105℃，回收率>95%

冷凝回收的溶剂经脱水后纯度达99.2%，可直接回用

预处理系统

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中和调节：用NaOH调节pH至7-

混凝沉淀：去除部分COD和SS

微电解：铁碳填料，HRT 2h，提高废水可生化性

生化处理系统

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水解酸化池：HRT 24h，B/C提高至0.

生物接触氧化：填料容积负荷3kgCOD/(m³·d)

曝气生物滤池：进一步降解有机物

深度处理

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臭氧氧化：臭氧投加量50mg/L，接触时间30min

生物活性炭：保障出水达标

最终效果

项目实施后，每年回收乙酸丁酯约800吨，创造经济效益约500万元。处理出水达到：COD<60mg/L，乙酸丁酯<0.05mg/L，其他指标符合行业排放标准。总投资800万元，投资回收期约1.5年。