项目背景

某大型煤化工企业年产甲醇100万吨，生产过程中产生大量高浓度甲醇废水。废水中甲醇含量高达5%-8%，COD浓度超过20,000mg/L，且含有少量二甲醚、甲酸等有机物。企业原有处理设施无法满足现行排放标准，需新建专业甲醇废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来自三个环节：甲醇精馏塔塔釜排水（占总水量60%）、设备冲洗水（30%）和地面冲洗水（10%）。主要污染物包括甲醇（6.5%）、二甲醚（0.3%）、甲酸（0.2%）、少量悬浮物及微量重金属。废水pH值为6.5-7.5，温度约60-70℃。

处理工艺流程

采用"预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理"四级工艺：

预处理

：通过换热器降温至35-40℃，进入调节池均质均量，添加NaOH调节pH至7.0-7.

厌氧处理

：采用IC反应器（内循环厌氧反应器），容积负荷15kgCOD/(m³·d)，HRT=24h

好氧处理

：两级A/O工艺，总HRT=48h，MLSS维持在3500-4500mg/L

深度处理

：Fenton氧化+BAF曝气生物滤池，确保出水达标

最终效果

系统运行稳定后，出水COD<50mg/L，甲醇含量<1mg/L，BOD5<10mg/L，各项指标均优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。每年可回收沼气约300万立方米，实现能源回收。

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