项目背景

某大型石化企业在炼油过程中产生高浓度含硫废水，其中甲硫醇含量较高，传统处理方法效率低且易产生二次污染。企业要求采用先进技术实现废水回用，降低环保风险。

废水成分及来源

废水主要来自催化裂化、脱硫等工序，含甲硫醇（300-800mg/L）、硫化氢、酚类化合物及石油类物质，COD高达10000-15000mg/L，盐分含量较高（约3%-5%）。

处理工艺流程

物理化学预处理

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气浮除油

：去除废水中的浮油和乳化油。

化学氧化（Fenton试剂）

：利用Fe²⁺和H₂O₂的强氧化性分解部分甲硫醇和难降解有机物。

生物强化处理

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厌氧UASB反应器

：在高负荷条件下降解有机物，并回收沼气。

好氧接触氧化

：采用特种硫氧化菌强化甲硫醇的降解效率。

膜分离技术

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反渗透（RO）

：深度脱盐并去除残留污染物，产水达到回用标准。

最终效果

处理后废水甲硫醇含量<0.05mg/L，COD<30mg/L，脱盐率>98%，产水可用于循环冷却系统，实现废水零排放。系统运行成本较传统工艺降低20%，经济效益显著。