再生塑胶颗粒清洗造粒废水处理项目

项目背景

本项目位于华南地区某大型废旧塑胶再生利用基地，主要处理废旧聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）塑胶的清洗与造粒过程中产生的废水。该工厂每天处理废旧塑胶约五百吨，废水产生量约为每天八百立方米。废旧塑胶在回收过程中，表面附着大量的泥沙、泥土、油污以及 previous 使用过程中残留的有机物。在破碎和清洗工序中，这些污染物会大量溶入水中，导致废水中悬浮物（SS）浓度极高，化学需氧量（COD）波动剧烈，且水中含有大量清洗剂带来的表面活性剂，水体呈现出乳白色且极度浑浊的状态。

处理难点分析

此类废水的核心难点在于泥沙等无机悬浮物含量巨大，直接进入生化系统会导致水泵堵塞、生化池污泥活性丧失。此外，清洗剂的使用使得水中的胶体物质十分稳定，常规的自然沉淀根本无法使泥水分离。废水的可生化性较差，碳氮比失衡，直接进行生物处理难以达标。同时，废水中含有一定量的重质塑料碎片，容易在管道和池体底部沉积，造成死角淤积。

工艺流程设计

针对上述难点，本项目采用“物理筛分+高效混凝沉淀+溶气气浮+厌氧好氧生化+深度处理”的组合工艺。

废水首先经过粗细格栅拦截大块塑胶碎片和长条纤维，随后进入沉砂池，利用重力去除比重较大的泥沙。经过初沉的废水流入调节池，在此进行水质水量的均化，并投加破乳剂打破清洗剂的乳化状态。

调节后的废水提升至混凝反应池，依次投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。在快速搅拌和慢速搅拌的交替作用下，水中的悬浮胶体脱稳凝聚成大颗粒的矾花。随后废水进入平流式沉淀池，大部分悬浮物在此沉淀排除。

上清液自流进入溶气气浮（DAF）系统，利用微气泡附着在剩余的微小悬浮物和部分溶解性有机物上，使其浮至水面形成浮渣被刮除，进一步降低COD和SS。

经过预处理的废水其可生化性得到显著提升，随后进入UASB（上流式厌氧污泥床）反应器，利用厌氧微生物将大分子有机物降解为小分子，大幅削减COD并产生沼气。厌氧出水进入A/O（缺氧/好氧）生化系统，通过反硝化和硝化作用去除氨氮，并进一步降解有机物。最后，废水通过MBR（膜生物反应器）进行泥水分离，出水经过活性炭吸附后达标排放或回用于清洗工序。

核心构筑物及设备参数

调节池设计水力停留时间为八小时，底部设有穿孔曝气管防止悬浮物沉积。混凝沉淀池表面负荷为每平方米每小时一点五立方米，配备机械刮泥机。溶气气浮系统回流比为百分之三十，溶气压力为零点四兆帕。UASB反应器容积负荷为每立方米每天五千克COD，内部布设三相分离器。MBR膜组件选用中空纤维膜，孔径为零点一微米。

系统运行效果

经过该系统稳定运行后，进水COD从初始的四千至五千毫克每升降至六十毫克每升以下，SS从三千毫克每升降至二十毫克每升以内，氨氮和总磷也稳定达到排放标准。气浮和沉淀产生的污泥进入板框压滤机脱水，泥饼含水率低于百分之六十，外运至制砖厂作为原料。

案例总结与技术亮点

本案例的亮点在于强化了前端的物理与物化预处理，通过“破乳+混凝+气浮”的三重屏障，彻底解决了再生塑胶废水高悬浮物和高胶体的问题，为后续生化系统的稳定运行奠定了坚实基础。MBR技术的应用保证了出水水质的高标准，实现了部分废水的循环利用，降低了企业的自来水消耗量，具有良好的经济效益和环境效益。