项目背景

华北某大型化工厂生产农药中间体，产生含碱有机废水300吨/日。废水中既含有高浓度碱液，又存在难降解有机物，传统处理方法效果不佳，需开发针对性解决方案。

废水成分及来源

废水主要来自生产工艺中的碱洗工段和反应釜清洗工序，特征污染物包括：

碱性物质：氢氧化钾（KOH）含量达5%-8%

有机污染物：苯系物（2000-3000mg/L）、酚类（800-1200mg/L）

盐分：氯化钠（NaCl）含量约3%-5%

处理工艺流程

创新采用"资源回收+高级氧化"组合技术路线：

碱回收系统

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多效蒸发装置浓缩碱液，回收60%以上的KOH回用于生产

蒸发冷凝水进入后续处理单元

铁碳微电解

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铸铁屑与活性炭组成微电解床，产生新生态[H]和Fe²⁺

苯系物去除率可达40%-50%

Fenton氧化塔

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投加H₂O₂（30%浓度）与FeSO₄，产生羟基自由基（·OH）

控制pH=3-4，反应时间2小时

中和沉淀池

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加石灰乳调节pH至7-

生成铁氧化物沉淀吸附剩余有机物

活性炭吸附塔

：作为保障单元，进一步去除微量污染物

最终效果

连续运行数据显示：

碱回收系统年回收KOH价值超过80万元

COD总去除率达98.5%（从15000mg/L降至200mg/L）

苯系物浓度＜0.5mg/L，酚类＜0.3mg/L

吨水处理成本降低35% compared to传统方法