项目背景

华南某印染企业实施清洁生产改造，需处理碱减量工艺产生的高温强碱废水（pH13-14）。原有处理系统存在结垢严重、运行不稳定等问题，影响全厂废水达标排放。

废水成分及来源

主要来自织物碱减量加工工序，特点包括：

极高碱度：氢氧化钠含量8%-12%

高温特性：废水温度60-80℃

有机负荷：对苯二甲酸钠（3000-5000mg/L）

色度深：稀释倍数达500-800倍

处理工艺流程

设计"热能回收+酸碱中和+特种膜分离"系统：

板式换热器

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废水与清水换热，回收60%热能用于生产工艺

温度降至40℃以下进入处理单元

分段中和系统

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一级中和：用废硫酸（来自酸洗工序）预中和至pH10-

二级中和：精密投加盐酸（HCl）调节至pH8-

陶瓷超滤膜

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0.1μm孔径陶瓷膜过滤，截留大分子有机物

通量稳定在80-100L/(m²·h)

纳滤浓缩系统

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分离对苯二甲酸钠，浓缩液回用于聚酯生产

截留率＞95%

臭氧催化氧化

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采用MnO₂/Al₂O₃催化剂，臭氧投加量80g/m³

脱色率＞90%

最终效果

改造后运行数据表明：

年回收热能相当于200吨标准煤

对苯二甲酸钠回收率85%，年创收50万元

出水COD＜80mg/L，色度＜20倍

膜系统运行周期延长至6个月以上

碱类废水处理关键技术总结

通过上述案例可见，有效的碱类废水处理需重点关注：

分类处理原则

：区分单纯碱液与复合污染废水

资源化优先

：回收碱、热能等有价值组分

工艺组合优化

：物化与生化技术的合理搭配

运行参数控制

：pH、温度等关键指标的精确调控

不同行业碱类废水处理需根据水质特性选择适宜方案，建议企业开展中试验证后再确定最终工艺路线。