案例一：山东潍坊某年产 3000 吨腐竹厂废水处理工程

项目概况

该企业位于潍坊市坊子区，是一家中型腐竹加工企业，年产腐竹 3000 吨，日均排放生产废水约 800m³。废水主要来源于大豆清洗、浸泡、磨浆、煮浆、揭皮及设备冲洗等环节，具有高有机物、高悬浮物、水质水量波动大的特点。原水 CODcr 浓度为 6000–12000mg/L，BOD₅为 3000–6000mg/L，SS 为 1500–2500mg/L，pH 值 4.5–6.5。项目要求处理后出水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，同时兼顾沼气回收与污泥资源化利用。

处理工艺

采用 “预处理 + UASB 厌氧 + A/O 好氧 + 深度处理” 的成熟组合工艺，核心流程如下：

预处理系统

转鼓格栅：去除废水中大块豆渣、豆皮等杂质，栅条间距 5mm，自动清渣，避免后续设备堵塞。

调节池：有效容积 150m³，停留时间 4h，均质均量，缓冲生产高峰期的水质冲击，同时调节 pH 至 6–9。

混凝沉淀池：投加 PAC（聚合氯化铝）与 PAM（聚丙烯酰胺），通过混凝反应去除细小悬浮物与胶体物质，SS 去除率达 80% 以上，降低后续生化负荷。

厌氧处理系统

UASB 厌氧反应器：有效容积 300m³，采用中温厌氧消化（35±2℃），内置三相分离器，实现沼气、污泥与废水的高效分离。废水自下而上流动，与厌氧污泥充分接触，大分子有机物被分解为小分子有机酸，进而转化为甲烷（CH₄）与二氧化碳（CO₂）。COD 去除率达 70%–80%，日产沼气约 120m³，用于车间烘干与供暖，年节约能源成本约 60 万元。

UASB厌氧反应器

好氧处理系统

A/O 生化池：分为缺氧段（A）与好氧段（O），总有效容积 400m³。缺氧段利用好氧回流液中的硝酸盐进行反硝化脱氮，同时降解部分 COD；好氧段通过活性污泥中的好氧微生物，将剩余有机物彻底氧化分解，并将氨氮转化为硝酸盐。池内安装微孔曝气器，气水比 20:1，溶解氧控制在 2–3mg/L。

A/O生化池

深度处理系统

二沉池：辐流式沉淀池，有效容积 80m³，表面负荷 0.6m³/(m²・h)，分离活性污泥，污泥回流至 A/O 池前端，剩余污泥排入污泥浓缩池。

砂滤池：填充石英砂滤料，截留微量悬浮物，进一步降低出水 SS 与 COD。

消毒池：投加次氯酸钠（NaClO）消毒，杀灭致病菌，保障出水卫生安全。

处理效果

系统稳定运行后，出水水质指标如下：CODcr≤80mg/L，BOD₅≤20mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤10mg/L，pH 值 6–9，完全满足一级排放标准。污泥经浓缩、脱水后，含水率降至 60% 以下，作为有机肥原料外售，实现资源化利用。

工程亮点

采用 UASB 厌氧工艺，沼气回收率高，显著降低企业能源成本；

A/O 工艺同步脱氮除碳，有效解决腐竹废水氨氮超标问题；

全流程自动化控制，操作简便，运维成本低，吨水运行费用约 2.8 元。

案例二：河南郑州某大型腐竹豆制品联合加工厂废水处理工程

项目概况

该厂主营腐竹、豆皮、豆腐等豆制品生产，新增两条腐竹生产线后，日均废水排放量由 800m³ 增至 1500m³。废水主要来自大豆浸泡、磨浆、煮浆及设备地面冲洗，原水呈乳白色浑浊状，含大量豆渣、淀粉、蛋白质，CODcr 15000–20000mg/L，BOD₅ 8000–10000mg/L，SS 1200–1800mg/L，pH 6.0–6.8。原有简易沉淀池处理后水质浑浊发臭，CODcr 高达 1800mg/L，被环保部门责令限期整改。项目要求处理后废水部分回用（大豆清洗）、部分达标排放。

处理工艺

设计 “梯级预处理 + 水解酸化 + UASB 厌氧 + MBBR 好氧 + 深度过滤 + 消毒” 工艺，核心流程如下：

梯级预处理系统

转鼓格栅 + 水力筛网：双重拦截大块豆渣、豆皮，分离出的豆渣回收作为饲料原料，减少固废排放。

调节池：有效容积 300m³，停留时间 4.8h，均质均量，缓解生产间歇排水导致的水质波动。

涡凹气浮机：投加食品级絮凝剂，通过微气泡吸附细小悬浮物与胶体，SS 去除率达 60%–70%，有效防止后续厌氧池污泥膨胀。

涡凹气浮机

水解酸化池

有效容积 200m³，内填弹性立体填料，厌氧条件下将大分子蛋白质、多糖水解为小分子氨基酸、脂肪酸，提高废水可生化性（B/C 比由 0.5 提升至 0.7），同时降低后续厌氧反应器负荷。

水解酸化池

UASB 厌氧反应器

采用两座并联 UASB 反应器，单座有效容积 400m³，总容积 800m³。中温厌氧消化，COD 去除率达 75%–85%，日产沼气约 250m³，用于锅炉燃烧，替代部分燃煤，年减排二氧化碳超 1000 吨。

MBBR 好氧池

移动床生物膜反应器，有效容积 500m³，填充悬浮填料（填充率 30%），填料表面附着生物膜，内部生长活性污泥，形成 “生物膜 + 活性污泥” 复合系统。好氧微生物高效降解残留 COD，同步硝化脱氮，COD 去除率达 80%–85%，出水 COD 稳定低于 300mg/L。

MBBR好氧池

深度处理与回用系统

斜管沉淀池：去除好氧池出水的脱落生物膜与细小污泥，SS 降至 50mg/L 以下。

砂滤 + 活性炭过滤：进一步吸附去除微量有机物、色素及异味，出水 COD≤100mg/L，SS≤10mg/L。

超滤（UF）系统：处理后废水 50% 回用至大豆清洗、设备冲洗，回用率达 50%，年节水超 25 万吨；剩余 50% 废水经消毒后达标排放。

超滤系统

处理效果

排放水：CODcr≤100mg/L，BOD₅≤30mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤15mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；

回用水：COD≤50mg/L，SS≤5mg/L，无异味，满足生产回用要求，年节水效益超 50 万元。

工程亮点

采用 MBBR 复合工艺，抗冲击负荷强，污泥产量低，运维简便；

废水回用率达 50%，大幅降低水资源消耗，符合绿色生产理念；

沼气回收 + 污泥制肥，实现 “水、气、泥” 全资源化利用，环保效益显著。

案例三：安徽某小型腐竹作坊集群废水集中处理工程

项目概况

安徽某乡镇聚集 20 余家小型腐竹作坊，单家作坊日产废水仅 10–20m³，分散处理成本高、管理难，且废水直排导致周边水体污染。为解决这一问题，当地政府牵头建设集中式废水处理站，收集所有作坊废水统一处理，设计处理规模 500m³/d。废水特点：水质与大型腐竹厂类似，但水量分散、水质波动极大（早间浸泡黄豆时水量骤增 30%），CODcr 8000–15000mg/L，BOD₅ 4000–7000mg/L，SS 1000–2000mg/L，pH 5.0–6.5。项目要求处理后出水达到《农副食品加工工业水污染物排放标准》（GB13459-2013）间接排放标准，用于农田灌溉。

处理工艺

针对小型作坊废水 “高浓度、分散式、波动大” 的特点，采用 “简易预处理 + ABR 厌氧 + 接触氧化 + 沉淀消毒” 的低成本、易维护工艺，核心流程如下：

简易预处理系统

人工格栅 + 沉砂池：去除大块杂质与泥沙，防止管道堵塞，格栅间距 10mm，人工定期清渣。

集水池 + 调节池：集水池有效容积 50m³，收集各作坊废水；调节池有效容积 100m³，停留时间 4.8h，均质均量，设置 pH 自动调节装置，投加石灰乳将 pH 调至 6–9。

ABR 厌氧反应器（厌氧折流板反应器）

有效容积 300m³，分为 5 个隔室，废水在反应器内上下折流流动，与厌氧污泥充分接触。ABR 工艺结构简单、造价低、抗冲击负荷强，特别适合小型高浓度有机废水处理。COD 去除率达 65%–75%，无需复杂的三相分离器，运维成本低，日产沼气约 80m³，用于周边农户炊事。

ABR厌氧反应器

接触氧化池

有效容积 250m³，内填组合填料，填料表面附着生物膜，好氧条件下降解残留有机物。采用鼓风曝气，气水比 15:1，溶解氧控制在 2–3mg/L。该工艺污泥产量少、无污泥膨胀风险，适合小型污水处理站运维。

接触氧化池

沉淀消毒系统

斜管沉淀池：有效容积 60m³，表面负荷 0.8m³/(m²・h)，去除脱落生物膜与细小污泥，SS 降至 50mg/L 以下。

消毒池：投加次氯酸钠消毒，杀灭致病菌，出水用于农田灌溉，实现废水资源化农用。

处理效果

出水水质指标：CODcr≤200mg/L，BOD₅≤100mg/L，SS≤70mg/L，氨氮≤25mg/L，满足农田灌溉水质标准，周边农田受益面积超 500 亩，年节约化肥成本约 20 万元。

工程亮点

采用 ABR 厌氧工艺，造价低、运维简单，非常适合小型作坊集群废水处理；

集中处理模式，解决分散排污难题，降低环保监管成本；

废水农用 + 沼气炊事，贴合农村实际，资源化利用效益显著。

案例四：广西贵港某年产 500 吨腐竹厂废水处理工程

项目概况

该项目位于贵港市覃塘区，年产腐竹 500 吨，日均废水排放量 120m³。废水主要来自大豆清洗、浸泡、磨浆、煮浆及设备冲洗，原水 CODcr 10000–18000mg/L，BOD₅ 5000–9000mg/L，SS 1500–2500mg/L，pH 4.5–6.0。项目为技改项目，原有废水处理设施简陋，无法达标，需新建废水处理系统，要求处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，同时满足当地环保部门对豆制品行业的污染防控要求。

处理工艺

采用 “预处理 + 水解酸化 + UASB 厌氧 + SBR 好氧 + 深度处理” 工艺，核心流程如下：

预处理系统

机械格栅：栅条间距 5mm，自动清渣，去除大块豆渣、豆皮等杂质。

调节池：有效容积 30m³，停留时间 6h，均质均量，调节 pH 至 6–9，设置液位传感器，自动控制水泵启停。

混凝气浮池：投加 PAC 与 PAM，去除细小悬浮物、胶体及部分油脂，SS 去除率达 85% 以上，降低后续生化处理负荷。

水解酸化池

有效容积 40m³，内填悬浮填料，厌氧条件下将大分子有机物水解为小分子有机物，提高废水可生化性，B/C 比由 0.55 提升至 0.75，减轻后续 UASB 反应器处理压力。

UASB 厌氧反应器

有效容积 100m³，采用中温厌氧消化，内置三相分离器，COD 去除率达 70%–80%，日产沼气约 35m³，用于腐竹烘干工序，降低生产成本。

SBR 好氧池（序批式活性污泥法）

有效容积 150m³，采用间歇式曝气、沉淀、排水，无需独立二沉池与污泥回流系统，占地省、造价低。通过控制曝气时间，实现好氧降解 COD 与硝化脱氮，出水 COD≤300mg/L，氨氮≤20mg/L。

SBR好氧池

深度处理系统

砂滤池：填充石英砂滤料，截留微量悬浮物，SS 降至 20mg/L 以下。

消毒池：投加二氧化氯消毒，杀灭致病菌，保障出水达标排放。

处理效果

系统稳定运行后，出水水质：CODcr≤150mg/L，BOD₅≤60mg/L，SS≤20mg/L，氨氮≤15mg/L，pH 6–9，完全满足二级排放标准，顺利通过环保验收。

工程亮点

采用 SBR 工艺，流程简洁、占地小、造价低，适合小型腐竹厂；

沼气回收用于烘干，降低能耗成本，提升企业经济效益；

系统自动化程度适中，操作维护简便，适合中小企业管理水平。

案例五：湖南韶山某腐竹加工企业 MABR 工艺废水处理工程

项目概况

该企业位于韶山市清溪镇，是一家中型腐竹加工企业，日均废水排放量 300m³。废水特点：高有机物、高氨氮、高硫酸盐（因添加石膏凝固剂），CODcr 12000–20000mg/L，BOD₅ 6000–10000mg/L，氨氮 300–500mg/L，硫酸盐 1000–1500mg/L，pH 5.5–6.5。传统工艺处理后 COD 与氨氮难以稳定达标，且污泥产量大、能耗高。项目采用新型MABR（膜曝气生物膜反应器）工艺，要求处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，同时实现节能降耗与污泥减量。

处理工艺

采用 “预处理 + 厌氧消化 + MABR 好氧 + 深度过滤 + 消毒” 的创新组合工艺，核心流程如下：

预处理系统

格栅 + 沉砂池：去除大块杂质与泥沙，防止设备堵塞。

调节池：有效容积 60m³，停留时间 4.8h，均质均量，调节 pH 至 6–9。

混凝沉淀池：投加 PAC 与 PAM，去除悬浮物、胶体及部分硫酸盐，SS 去除率达 80% 以上，硫酸盐去除率达 30%，减轻后续 MABR 池处理负荷。

厌氧消化池

有效容积 200m³，采用中温厌氧消化，内置搅拌器，COD 去除率达 60%–70%，日产沼气约 90m³，用于厂区供暖与发电，年节约电费超 30 万元。

MABR 好氧池

有效容积 150m³，内置中空纤维膜组件，膜内通空气，膜外附着生物膜。生物膜从内到外分为好氧层、缺氧层、厌氧层，同步实现 COD 降解、硝化脱氮、反硝化脱氮，无需传统 A/O 工艺的缺氧池与好氧池，占地减少 50%。MABR 工艺曝气效率高（氧利用率达 30%–50%，是常规曝气的 3–4 倍），能耗降低 50%–70%；污泥产量低（仅为传统活性污泥法的 1/3–1/2），减少污泥处置成本。COD 去除率达 85% 以上，总氮去除率超 80%，出水 COD≤150mg/L，氨氮≤10mg/L。

深度处理系统

活性炭过滤池：吸附去除微量有机物、色素及异味，出水 COD≤80mg/L。

消毒池：投加次氯酸钠消毒，杀灭致病菌，保障出水达标排放。

处理效果

出水水质指标：CODcr≤80mg/L，BOD₅≤20mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤10mg/L，总氮≤15mg/L，稳定达到一级排放标准。系统能耗较传统工艺降低 60%，污泥产量减少 50%，年运维成本节约超 40 万元。

工程亮点

采用新型 MABR 工艺，同步脱氮除碳、节能降耗、污泥减量，解决传统工艺痛点；

占地省、效率高，适合高浓度、高氨氮腐竹废水处理；

沼气回收 + 节能降耗，环保与经济效益双赢，具有行业推广价值。