一、碳素废气概况

碳素行业生产过程中产生的废气主要来源于原料煅烧、焙烧、浸渍和石墨化等工序。这类废气成分复杂，通常包含以下污染物：

颗粒物

：主要是碳粉尘、沥青烟等，粒径分布广泛，部分属于PM2.5范畴；

有机污染物

：包括苯并芘、酚类、多环芳烃（PAHs）等致癌物质；

无机气体

：二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、氟化物（HF）等；

恶臭物质

：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等。

废气特点表现为：

温度波动大

：焙烧工序废气温度可达300℃以上，而其他环节可能为常温；

浓度变化显著

：不同生产阶段污染物浓度差异可达10倍以上；

粘附性强

：沥青烟易粘附在设备表面，造成管道堵塞。

二、处理难点与关键技术要点

（一）主要处理难点

多组分协同处理

：需同时去除颗粒物、有机物和无机气体，单一技术难以满足；

高粘度物质清除

：沥青烟易造成设备堵塞，传统布袋除尘器易失效；

高温工况适应

：部分工序废气温度高，需考虑材料耐温性；

运行成本控制

：处理设施能耗高，需平衡处理效果与经济性。

（二）关键技术要点

预处理系统

：

采用急冷塔快速降温至200℃以下

设置旋风除尘器去除大颗粒物

核心处理工艺选择

：

污染物类型

推荐工艺

去除效率

颗粒物

湿式电除尘

>95%

沥青烟

静电捕集+活性炭吸附

>90%

有机废气

RTO焚烧/催化燃烧

>98%

无机气体

碱液喷淋塔

SO₂>85%

系统集成优化

：

建立PLC自动控制系统，根据废气参数调节运行参数

设置旁路系统应对突发工况

三、经典案例解析

案例1：某大型碳素厂焙烧烟气治理项目

项目背景

：

该企业年产10万吨石墨电极，焙烧工序产生烟气量80000m³/h，温度280-350℃，含尘浓度2000mg/m³，沥青烟浓度150mg/m³，苯并芘超标30倍。

解决方案

：

工艺流程：

＂高温烟气→余热锅炉（回收热能）→急冷塔（降温至180℃）→旋风除尘→湿式电除尘→RTO焚烧（850℃）→碱洗塔→排放＂

技术创新点：

开发耐高温防腐湿式电除尘器，极板采用2205双相不锈钢

RTO系统配备蓄热式换热器，热回收效率达95%

建立在线监测系统，实时监控苯并芘浓度

运行效果：

颗粒物排放<10mg/m³

苯并芘去除率>99.5%

年回收热能相当于2000吨标煤