项目背景

该企业为国内知名精密轴承制造商，生产过程中产生大量含油废水、研磨废水及清洗废水。由于当地环保要求提高，原有处理设施无法满足新的排放标准，需新建一套废水处理系统。

废水成分及来源

含油废水

：主要来自机床冷却液、设备润滑系统泄漏，含矿物油、乳化液及悬浮物，COD浓度约2000-5000mg/L。

研磨废水

：轴承研磨工序产生，含金属颗粒（主要为铁、铬）、研磨粉及少量切削液，SS浓度高达800-1500mg/L。

清洗废水

：产品酸洗、碱洗及超声波清洗环节产生，含酸碱物质、表面活性剂及微量重金属。

处理工艺流程

预处理阶段

隔油池

：去除浮油及大颗粒杂质。

调节池

：均质均量，调节pH至中性。

混凝气浮

：投加PAC、PAM，去除乳化油及细小悬浮物。

核心处理阶段

水解酸化

：提高废水可生化性。

接触氧化

：采用组合填料，降解有机物，COD去除率达85%以上。

MBR膜过滤

：进一步截留悬浮物及微生物，出水清澈。

深度处理阶段

活性炭吸附

：去除残留有机物及色度。

紫外消毒

：确保出水微生物指标达标。

最终效果

出水COD<50mg/L、SS<10mg/L、石油类<3mg/L，完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。系统运行稳定，每年可回用废水约3万吨，节省水费超20万元。