项目背景

该企业专业生产电子级化学品，包括显影液、蚀刻液等产品。由于产品升级，废水成分发生变化，原有处理系统无法满足要求。2018年新建废水处理站，投资2000万元，处理规模800m³/d，2020年被评为省级环保示范工程。

废水成分及来源

废水主要分为三类：

含氟废水

：来自蚀刻工序，F-浓度200-800mg/L，含少量重金属

有机废水

：来自清洗工序，COD 3000-8000mg/L，含异丙醇、丙酮等

酸碱废水

：pH波动大，含微量金属离子

处理工艺流程

采用"分类收集、分级处理"工艺：

含氟废水处理线

：

两级化学沉淀（CaCl2+PAC）

絮凝沉淀→砂滤→活性炭吸附

与其它废水混合

有机废水处理线

：

调节pH→微电解→催化氧化

厌氧折流板反应器（ABR）

接触氧化→MBR

综合处理单元

：

离子交换（去除微量金属）

反渗透（产水回用）

浓水蒸发结晶

最终效果

系统运行指标优于设计值：

氟化物 < 5mg/L（去除率>99%）

COD < 30mg/L

重金属未检出

回用水水质达到电子级纯水标准

年回收化学品价值约200万元

实现了废水"零排放"目标，成为行业标杆项目。

精细化工废水处理技术要点总结

通过以上三个典型案例分析，可以总结出精细化工废水处理的几个关键技术要点：

分类收集、分质处理

是基本原则，避免不同性质废水混合增加处理难度。

组合工艺

是主流方向，通常需要物化、生化、高级氧化等多种技术联合应用。

资源回收

越来越受重视，包括有机物回收、盐分回收、水回用等。

稳定运行

是关键，精细化工废水水质波动大，需要强化调节和缓冲措施。

技术创新

不断推进，如催化湿式氧化、电催化、膜技术等新工艺的应用。

随着环保要求日益严格，精细化工企业应结合自身废水特点，选择经济合理、技术可靠的处理工艺，实现环境效益与经济效益的统一。