项目背景

该厂专门生产汽车用改性聚甲醛零部件，原有处理设施无法满足新排放标准要求。废水特点为间歇排放、水质波动大，含添加剂分解产物。改造目标为处理能力50m³/d，出水COD≤80mg/L，TN≤15mg/L。

废水特性分析

主要污染物来源：

热成型工序

：含甲醛（800-1200mg/L）、甲酸（约200mg/L）

添加剂溶出

：偶联剂、抗氧剂等分解产物（COD贡献值约1500mg/L）

研磨废水

：含玻璃纤维等悬浮物（SS≈500mg/L）

工艺流程优化

改造后采用"两级催化氧化+MBR"工艺：

预处理单元

：

格栅+旋流除砂：去除大颗粒杂质

均质池：设置在线pH/ORP监控

一级氧化

：TiO₂光催化反应器，UV灯管功率40kW

二级氧化

：臭氧催化氧化（O₃投加量80g/h）

MBR系统

：

采用PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm

污泥浓度维持8000-10000mg/L

消毒池

：次氯酸钠接触消毒

实施效果

对比改造前后数据：

指标

进水浓度

原工艺出水

新工艺出水

COD(mg/L)

甲醛(mg/L)

0.

TN(mg/L)

9.

运行电耗降低22%，污泥产量减少40%，自动化程度显著提高。