某生物柴油厂甘油酯化废水处理

1. 项目背景

生物柴油生产过程中，油脂与甲醇发生酯交换反应生成脂肪酸甲酯和甘油。水洗工段产生的废水含有高浓度甘油、甲醇及皂化物。

2. 进水水质特点

COD浓度： 20000~40000 mg/L

pH值： 9.0~11.0（碱性）

主要成分： 甘油、甲醇、脂肪酸钠（皂）、少量油脂。

水质特性： 呈碱性，含有大量的亲水性有机物（甘油），可生化性较好（B/C > 0.5），但水量波动较大。

3. 处理工艺路线

采用“混凝气浮 + UASB + 两级好氧 + 砂滤”工艺。

混凝气浮： 废水中含有皂类和乳化油，直接生化容易产生大量泡沫。通过投加钙盐或絮凝剂，破坏乳化状态，通过气浮去除大部分悬浮物和油脂。

UASB反应器： 利用甘油和短链脂肪酸极易降解的特性，在厌氧条件下高效产甲烷，COD容积负荷高，去除率可达85%-90%。

CASS工艺（周期循环活性污泥法）： 作为好氧深度处理单元。CASS工艺集反应、沉淀于一体，自动化程度高，抗冲击负荷能力强，能将COD从几百毫克每升进一步降至几十毫克每升。

快滤池： 作为最后保障，去除残留的生物絮体，确保出水清澈透明。

4. 处理效果与总结

该工艺处理成本低，因为厌氧段回收的沼气价值高。出水COD小于60 mg/L，氨氮等指标完全达标。此案例表明，对于可生化性好的酯化废水（如含甘油），应优先采用高效厌氧工艺以降低运行成本。