某涂料厂醇酸树脂废水处理

1. 项目背景

该厂生产醇酸树脂涂料，在酯化缩合反应阶段会产生大量高酸值、高色度的洗涤废水和反应釜残液。此类废水若直接排放会对水体造成严重污染。

2. 进水水质特点

COD浓度： 高达 30000~50000 mg/L

pH值： 2.0~3.0（极强酸性）

主要成分： 邻苯二甲酸酐、多元醇、油脂、二甲苯（少量溶剂）。

水质特性： 水质波动大，色度高，且含有油类物质，容易在曝气系统中产生泡沫。

3. 处理工艺路线

采用“物理分离 + 水解酸化 + SBR + 混凝沉淀”工艺。

物理分离： 废水首先进入隔油池，去除浮油和悬浮颗粒。随后通过气浮装置进一步去除乳化油和胶体物质。

中和与水解： 加碱中和后，进入水解酸化池。利用水解菌将复杂的酯类大分子水解为小分子有机酸和醇，将不溶性有机物转化为溶解性物质。

SBR反应池： 采用序批式活性污泥法。在一个反应周期内完成进水、曝气（降解有机物）、沉淀、排水、闲置等步骤。SBR工艺对冲击负荷适应能力强，非常适合此类水质波动大的废水。

混凝沉淀： 生化出水进入混凝沉淀池，投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除残留的悬浮物和胶体，降低出水色度。

4. 处理效果与总结

系统稳定运行后，COD总去除率超过99%，出水COD小于80 mg/L，色度显著降低。该案例的成功在于通过水解酸化有效解决了醇酸树脂废水难生物降解的问题，并利用SBR工艺应对了水质的间歇性冲击。