项目背景

某大型石化企业位于华东地区，日生产过程中产生约5000立方米的循环冷却废水。由于长期循环使用，水中积累了高浓度的无机盐类、微生物及少量油类物质，导致换热设备结垢腐蚀严重，亟需建设专业处理设施以实现废水回用和达标排放。

废水成分及来源

该冷却废水主要来源于生产工艺中的换热器、冷凝器等设备的循环冷却系统，主要污染物包括：

钙镁离子（硬度约450mg/L）

氯离子（约600mg/L）

硫酸根离子（约300mg/L）

总溶解固体（TDS约2500mg/L）

少量油类（约15mg/L）

微生物及生物粘泥

处理工艺流程

该工程采用"预处理+膜分离+蒸发结晶"的组合工艺：

预处理阶段

：通过自动反冲洗过滤器去除大颗粒悬浮物，再经活性炭吸附脱除微量油类

膜处理阶段

：采用抗污染反渗透膜组件，设计回收率75%，脱盐率>98%

浓缩液处理

：高压反渗透进一步浓缩后进入MVR蒸发结晶系统，产出工业级氯化钠

消毒回用

：产水经紫外线消毒后回用于循环冷却系统

关键设备包括：多介质过滤器、超滤装置、两级RO系统、MVR蒸发器及自动化控制系统。

最终效果

项目运行后取得显著成效：

产水水质：TDS<50mg/L，硬度<10mg/L，完全满足循环冷却水补水要求

水资源回用率达到85%以上，年节约新鲜水用量约140万吨

结晶盐纯度达到工业二级标准，实现资源化利用

系统运行能耗控制在5.5kWh/m³以下

年减少废水排放量约120万吨，环境效益显著