某化工园区集中式顺酐废水 “分质收集 + 高级氧化 + 生化 + 深度处理” 工程

一、项目概况

某化工园区集聚多家顺酐及下游衍生品企业，各企业废水水质差异大、污染物种类多、浓度高低不一，若混合处理难度极大、成本高、稳定性差。本项目为园区集中式顺酐废水处理工程，采用分质收集、分类预处理、集中生化、深度处理模式，设计总处理水量 500m³/d，其中高浓顺酐废水 150m³/d、中浓废水 200m³/d、低浓废水 150m³/d，出水执行国家一级 A 标准，COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L，要求长期稳定、抗冲击、易管理、可适应多家企业水质波动。

二、分质水质特点

1. 高浓顺酐废水（150m³/d）

COD：12000–15000mg/L

pH：1.8–2.5

B/C：0.15–0.20

含高浓度马来酸、富马酸、苯系物，毒性强、难降解

2. 中浓废水（200m³/d）

COD：4000–7000mg/L

pH：2.5–3.5

B/C：0.25–0.30

主要为水洗、地面冲洗水，有机酸为主，可生化性一般

3. 低浓废水（150m³/d）

COD：800–1500mg/L

pH：6.0–9.0

B/C：0.35–0.45

冷却排水、生活污水，易生化，作为碳源补充

三、核心工艺设计

整体工艺：高浓废水→微电解 + 芬顿→中和混凝→中浓废水→调节→气浮→混合→UASB→A²/O→MBR→深度消毒→达标排放；低浓废水直接进入生化段作为碳源。

1. 高浓废水预处理（微电解 + 芬顿）

高浓废水单独收集，先经铁碳微电解破环降毒，B/C 提升至 0.3 以上；再进入芬顿氧化池，pH 3.0–3.5，投加亚铁 + 双氧水，深度断环、氧化、脱色，B/C 提升至 0.45 以上，COD 去除率 40%–50%，大幅降低毒性与难降解性，为后续混合生化创造条件。

2. 中和混凝沉淀

芬顿出水投加石灰乳调 pH 至 7.0–7.5，投加 PAC+PAM 混凝沉淀，去除铁离子、重金属及氧化副产物，上清液进入中浓废水调节系统。

3. 中浓废水调节 + 气浮

中浓废水单独调节均质，投加 PAC+PAM 浅层气浮，去除悬浮物、油脂及胶体，保护后续厌氧污泥，气浮出水与高浓预处理出水混合。

4. 混合废水 UASB 厌氧

混合后废水 COD 约 3500–5000mg/L，进入UASB 厌氧反应器，有效容积 1200m³，中温 35℃，颗粒污泥，COD 去除率 75%–80%，出水 COD 降至 800–1200mg/L，低浓废水同步接入，补充碳源、平衡营养。

5. A²/O 生化系统

厌氧出水进入A²/O：

A1（厌氧）：释磷，强化生物除磷；

A2（缺氧）：反硝化脱氮，回流比 300%；

O（好氧）：硝化 + 深度降解 COD，同步吸磷，好氧出水 COD 80–120mg/L，氨氮＜8mg/L。

6. MBR 膜深度处理

好氧出水进入MBR 膜池，超滤膜过滤，出水 COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、SS≈0，稳定达到一级 A 标准，同时 MBR 高污泥浓度保障系统抗冲击能力。

7. 深度消毒与排放

MBR 出水经次氯酸钠 + 紫外线联合消毒，杀灭致病菌，达标排放。

四、运行效果

系统投运以来，出水 COD 稳定在 30–45mg/L，氨氮 2–4mg/L，总氮 8–12mg/L，总磷＜0.3mg/L，完全满足一级 A 标准，可稳定接纳园区多家企业顺酐及衍生品废水，抗冲击能力强，水质波动适应性好，运行稳定可靠，管理便捷，为化工园区集中式顺酐废水治理提供了标杆示范。

五、经验总结

园区顺酐废水治理，分质收集是前提、高级氧化破障是关键、厌氧降浓是核心、生化脱氮除磷是主体、MBR 把关是保障；高浓废水必须单独预处理，避免毒性冲击整个系统；低浓废水合理利用可补充碳源、降低运行成本；整套系统需精细化调控、稳定运维、定期排泥与膜维护，保障长期稳定达标。