项目背景

西南某老牌钛白粉厂建于上世纪90年代，原有废水处理工艺简单，仅采用石灰中和后直接排放。为响应长江经济带环保整治要求，企业投资2800万元对废水站进行全面升级，设计处理规模3000m³/d。

废水成分及来源

该厂废水具有以下特点：

酸性极强：pH常低于1.

盐分高：硫酸根浓度高达3%

含多种重金属：除铁外还含锰、铬等

水温高：部分工段废水温度达60℃以上

主要污染源包括酸解废酸（占总量40%）、洗涤废水（35%）、地面冲洗水（15%）及生活污水（10%）。

处理工艺流程

针对高盐、高酸特性，采用创新工艺路线：

废酸回收系统

：采用扩散渗析膜技术回收30%废酸中的硫酸，回收率可达75%以上，大大降低后续处理负荷。

梯级中和系统

：一级中和采用电石渣（pH调至3.5-4.0，沉淀部分重金属），二级中和采用石灰乳（pH至8.5-9.0）。两级中和间设曝气池氧化Fe²⁺为Fe³⁺。

MVR蒸发结晶

：对中和后废水采用机械蒸汽再压缩技术浓缩结晶，产出工业级七水硫酸亚铁，母液回用于生产工艺。

膜处理系统

：蒸发冷凝水经超滤+反渗透处理，产水回用率达70%，浓水返回蒸发系统。

应急处理系统

：设置活性炭吸附塔和高级氧化单元应对异常情况。

最终效果

改造后实现：

废水回用率从零提升至65%以上

每年回收硫酸1.8万吨、硫酸亚铁2.5万吨

外排废水COD<80mg/L、总铁<0.3mg/L

彻底解决厂区周边土壤酸化问题

年运行费用降低约200万元