项目背景

该企业为华东地区大型卤肉制品生产企业，日均产量15吨，生产过程中产生高浓度有机废水。由于原有处理设施老化，出水COD、氨氮等指标无法达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）要求，面临环保处罚风险。

废水成分及来源

废水主要来自三个环节：原料解冻清洗水（占总水量40%）、卤煮工序溢流水（35%）以及设备冲洗水（25%）。主要污染物包括：

COD浓度：8000-12000mg/L

BOD5：4500-6500mg/L

动植物油：800-1200mg/L

氨氮：150-300mg/L

盐分（以Cl-计）：6000-9000mg/L

处理工艺流程

采用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

机械格栅

：去除直径>5mm的固体杂质

调节池

：均质均量，pH调节至6.5-7.

气浮系统

：投加PAC、PAM去除90%以上油脂

水解酸化池

：HRT=12h，将大分子有机物分解为小分子

改良型SBR反应器

：采用盐度耐受菌种，DO控制2-3mg/L

生物炭滤池

：进一步去除残余COD和色度

紫外消毒

：确保粪大肠菌群达标

处理效果

系统稳定运行后监测数据显示：

COD降至80mg/L以下（去除率>99%）

氨氮<10mg/L

动植物油<5mg/L

运行成本约3.2元/吨水

项目通过环保验收后，企业年减少排污费支出约45万元。