项目背景

某化工园区内多家企业排放含氯仿废水，水质复杂且浓度波动大（50-1000 mg/L）。园区建设集中式污水处理站，设计规模500吨/天，要求氯仿出水浓度低于1 mg/L。

废水成分及来源

废水来源包括：

农药生产企业

：氯仿作为中间体合成原料。

染料化工厂

：氯仿用于溶剂提纯。

橡胶助剂厂

：氯仿作为反应介质。

废水中还含有苯系物、硫化物等污染物，处理难度较大。

处理工艺流程

园区采用“混凝沉淀+高级氧化+生物滤池”组合工艺：

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除胶体及部分有机物。

臭氧催化氧化

：在TiO₂催化剂作用下，臭氧将氯仿分解为小分子酸类物质。

曝气生物滤池（BAF）

：微生物膜降解剩余污染物，同时脱氮除磷。

最终效果

氯仿去除率：99%

出水氯仿浓度：<0.8 mg/L

COD<60 mg/L，NH₃-N<5 mg/L

运行成本：约18元/吨废水

该案例证明组合工艺可有效应对复杂氯仿废水，适合园区集中处理场景。

氯仿废水处理技术对比与选型建议

技术名称

适用浓度范围

优点

缺点

汽提法

中高浓度

效率高、运行稳定

需处理尾气

Fenton氧化

高浓度

降解彻底、无挥发

药剂成本高

生物法

低浓度

运行成本低

对毒性敏感

活性炭吸附

超低浓度

出水水质优

需定期更换炭

选型建议

：

高浓度氯仿废水（>500 mg/L）：优先考虑汽提或高级氧化。

中低浓度废水（<500 mg/L）：可组合生物处理与吸附工艺。

含重金属废水：需增加预处理单元（如化学沉淀）。

结语

氯仿废水处理需根据水质特性选择合适工艺，上述案例表明，通过技术组合可实现稳定达标排放。未来随着催化氧化、电化学等新技术的发展，氯仿废水处理将更加高效节能。企业应结合自身需求，选择经济可行的解决方案。