项目背景

某航空零部件制造企业采用氯化钾无氰镀镉工艺对飞机关键部件进行表面处理，以提高零件的耐腐蚀性能。随着生产规模扩大，企业原有废水处理设施无法满足环保要求，急需新建一套专业处理系统。

废水成份及来源

废水主要来源于镀镉生产线漂洗工序，含有高浓度镉离子（Cd²⁺）50-80mg/L，pH值在4.5-6.0之间波动，同时含有少量氯化钾、有机添加剂及微量重金属杂质。废水日排放量约15吨，具有毒性大、可生化性差的特点。

处理工艺流程

调节池

：收集各时段废水，调节水质水量，保证后续处理稳定性。

pH调节

：投加氢氧化钠溶液，将pH调至8.5-9.0，为后续反应创造最佳条件。

化学沉淀

：加入硫化钠（Na₂S）作为沉淀剂，Cd²⁺与S²⁻反应生成CdS沉淀，反应时间30分钟。

絮凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），形成较大矾花，提高沉淀效率。

斜管沉淀池

：实现固液分离，上清液进入后续处理。

砂滤+活性炭过滤

：进一步去除悬浮物和微量重金属，确保出水达标。

污泥处理

：沉淀污泥经板框压滤机脱水后，交由专业危废单位处置。

最终效果

系统运行稳定后，出水镉浓度降至0.05mg/L以下，远低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的0.1mg/L限值。年削减镉排放量约280kg，处理成本约35元/吨水，实现了环境效益与经济效益的统一。