项目背景

该化工厂原有氯乙烯废水处理设施建于2005年，随着生产规模扩大和排放标准提高，原有系统已无法满足要求。2018年启动技术改造，重点解决氯乙烯去除不彻底和运行不稳定的问题。项目设计处理能力为500m³/d，投资约1200万元。

废水成分与来源

废水主要来自：

直接合成工段：含高浓度氯乙烯(200-500mg/L)

设备清洗废水：含氯乙烯及各种有机杂质

事故排放废水：成分复杂，浓度波动大

废水特点：氯乙烯浓度波动大(50-800mg/L)，COD值400-1200mg/L，含少量二氯乙烷、三氯乙烯等氯代烃。

处理工艺流程

改造后采用"微电解预处理+膜生物反应器+高级氧化"的创新工艺：

微电解预处理单元

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铁碳微电解反应器

停留时间2小时

配套曝气系统

氯乙烯去除率40-60%

膜生物反应器(MBR)

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采用PVDF中空纤维膜

污泥浓度维持在8-10g/L

同步硝化反硝化设计

氯乙烯降解菌富集培养

高级氧化单元

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紫外光催化氧化系统

二氧化钛催化剂

双氧水协同氧化

保障出水稳定性

最终处理效果

改造工程实施后：

出水氯乙烯浓度稳定在0.2mg/L以下

COD降至50mg/L左右

系统抗冲击负荷能力显著提高

运行能耗降低约25%

污泥产量减少30%

该项目获得省级环保示范工程称号，技术方案已在行业内推广。