一、造粒废气概况及特点

塑料造粒是塑料回收和加工的重要环节，但在高温熔融、挤出成型过程中会产生大量复杂废气。这类废气主要包含以下成分：

有机挥发物（VOCs）

：包括苯系物、烷烃、烯烃、醛酮类等，部分属于有毒有害物质

颗粒物

：塑料熔融过程中产生的微小塑料颗粒

异味物质

：如硫化物、氮化物等产生刺激性气味

添加剂分解物

：塑料中稳定剂、增塑剂等添加剂的热分解产物

废气特点表现为：温度高（通常80-120℃）、浓度波动大、成分复杂、含有粘性物质，部分物质具有腐蚀性。

二、造粒废气处理难点与要点

1. 主要处理难点

成分复杂多变

：不同原料配方产生的废气成分差异大

废气温度高

：影响后续处理设备效率和使用寿命

粘性颗粒物易堵塞

：塑料微粒易粘附在设备内壁造成堵塞

部分物质难降解

：如氯代烃、含硫化合物等处理难度大

风量匹配困难

：造粒机工作状态变化导致废气量波动大

2. 关键技术要点

预处理至关重要

：高效过滤去除颗粒物，防止后续设备堵塞

温度控制

：合理设计降温系统，确保后续处理效率

组合工艺选择

：根据废气特性选择适合的净化技术组合

防腐蚀设计

：针对酸性物质选用耐腐蚀材料

系统自动化

：实现风量自动调节，保证处理效果稳定

三、经典处理案例解析

案例1：某大型再生塑料造粒厂废气治理项目

项目背景

：

该厂主要回收处理PET塑料瓶片，年产5万吨再生颗粒。造粒生产线产生废气量约30000m³/h，废气中含有大量乙醛、丙烯醛等有害物质及塑料烟雾。

处理工艺

：

采用"旋风除尘+静电除尘+蓄热燃烧(RTO)+碱洗塔"组合工艺：

旋风除尘

：去除大颗粒物，减轻后续负荷

静电除尘

：高效收集0.1-10μm的塑料烟雾，去除效率>95%

RTO系统

：780℃高温分解有机成分，净化效率>99%

碱洗塔

：中和酸性气体，去除残留异味

运行效果

：

废气排放浓度：非甲烷总烃<20mg/m³，颗粒物<10mg/m³，远低于国家标准。系统运行稳定，RTO热回收效率达95%，年节省天然气费用约80万元。