项目背景

某新能源企业年产2万吨锂电池正极材料，生产过程中产生含镍、钴、锰的酸性废水，其中镍离子浓度达120-150mg/L。企业要求实现废水循环利用，镍资源回收率≥90%。

废水成分及来源

废水主要来自前驱体合成工序的离心母液和洗涤水，含硫酸镍、硝酸镍等可溶性盐类，pH值1-3，总溶解固体（TDS）约8000mg/L，伴有微量氨氮和有机添加剂。

处理工艺流程

采用"中和沉淀+DTRO膜浓缩+电解回收"创新工艺：

两级中和

：先加碳酸钠调节pH至4.5去除铁铝杂质，再加氢氧化钠调至9.5沉淀镍钴锰。

特种膜浓缩

：采用抗污染DTRO膜将清液浓缩5倍，产水直接回用生产。

电解回收

：浓缩液进入电解槽，在直流电作用下回收金属镍（纯度≥99.2%）。

MVR蒸发

：最终母液通过机械蒸汽再压缩蒸发器结晶出硫酸钠副产品。

最终效果

镍回收率92.3%，出水镍含量＜0.2mg/L，每年可回收金属镍18吨，节省原料成本300余万元。系统实现80%水资源回用，综合运行成本较传统工艺降低35%。