项目背景

某大型汽车零部件制造企业位于长三角地区，主要生产汽车外观件，日产生喷漆烘烤废水约50吨。企业原有废水处理设施老化，无法满足现行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，亟需进行改造升级。

废水成分及来源

该企业废水主要来源于三个环节：喷漆室水帘废水、烘烤线冷却废水以及设备清洗废水。主要污染物包括：

有机污染物：油漆树脂（丙烯酸类、环氧类）、溶剂（二甲苯、丁醇等）

重金属：铅、铬等（来自色漆颜料）

悬浮物：过喷漆雾颗粒

COD浓度：1500-2500mg/L

石油类：80-120mg/L

重金属铅：1.5-3mg/L

处理工艺流程

经过多方比选，最终确定采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

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格栅过滤：去除大颗粒悬浮物

调节池：均质均量，pH调节至8-

混凝沉淀：投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，去除胶体物质和部分重金属

核心处理阶段

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水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性

接触氧化池：采用组合填料，气水比15:1，停留时间12h

二沉池：泥水分离，污泥部分回流

深度处理阶段

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活性炭吸附塔：去除残留有机物和色度

砂滤罐：确保SS达标

紫外消毒：杀灭病原微生物

污泥处理

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板框压滤机脱水

污泥委托有资质单位处置

处理效果

系统稳定运行后，出水水质完全达到设计要求：

COD ≤ 60mg/L（去除率＞96%）

石油类 ≤ 3mg/L

铅 ≤ 0.5mg/L

SS ≤ 20mg/L

pH 6-

项目总投资约280万元，运行成本约8.5元/吨水。系统自动化程度高，仅需1名操作人员兼职管理。