某大型木浆造纸厂全流程废气协同治理项目

项目背景

该厂年产100万吨木浆，涵盖制浆、造纸、燃烧、污水处理等完整流程，废气来源分散（备料车间、蒸煮黑液蒸发、锅炉、污水处理曝气池等），成分复杂（含SO₂、NOx、颗粒物、硫化氢、VOCs等），此前因废气处理不达标，面临高额环保罚款和产能限制，需实施全流程协同治理。

废气特征

制浆环节：蒸煮工序排放含硫化氢、甲硫醇的恶臭气体，风量2万Nm³/h；

黑液蒸发：排放含SO₂、颗粒物的烟气，温度200℃，风量1万Nm³/h；

锅炉燃烧：排放含NOx、SO₂、颗粒物的烟气，风量5万Nm³/h；

污水处理：曝气池排放含氨气、硫化氢的恶臭气体，风量1万Nm³/h；

涂布工序：排放含VOCs的废气，风量1万Nm³/h。

处理工艺

分环节实施“一源一策”治理：

制浆恶臭治理：采用“密闭收集+生物除臭+活性炭吸附”工艺，生物除臭塔填充改性陶粒，搭配活性炭吸附残留气体，恶臭去除率≥95%；

黑液蒸发烟气治理：采用“静电除尘+湿法脱硫”工艺，静电除尘去除颗粒物，湿法脱硫去除SO₂，实现达标排放；

锅炉烟气治理：采用“SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫”组合工艺，实现SO₂、NOx、颗粒物超低排放；

污水处理恶臭治理：采用“微纳米气泡氧化+生物滤池”工艺，微纳米气泡氧化分解硫化氢、氨气，生物滤池进一步去除残留恶臭；

涂布VOCs治理：采用“沸石转轮浓缩+RTO蓄热焚烧”工艺，沸石转轮将低浓度VOCs浓缩为高浓度气体，RTO高温焚烧分解，去除率≥99%。

设备优势

全流程系统采用DCS集中控制，各单元设备可根据生产工况自动联动，实现节能降耗；

关键设备（如SCR催化剂、RTO燃烧室）选用国际一线品牌，运行稳定性达99.5%以上，维护周期长；

恶臭治理设备采用模块化设计，可根据生产规模灵活扩展，适配企业未来产能提升需求。

处理效果与企业效益

所有废气排放指标均低于国家标准50%，企业通过省级环保标杆企业验收，避免年罚款约200万元；

副产物（石膏、飞灰、浓缩VOCs）年外售收入约300万元，覆盖部分运行成本；

项目投运后，企业产能恢复至100%，年增加产值约1000万元，同时成为行业全流程废气治理标杆，吸引多家企业参观合作，提升品牌影响力。