一、注塑厂废气概况

注塑工艺广泛应用于塑料制品生产，但在加热、注塑、冷却过程中会产生大量废气，主要成分包括：

非甲烷总烃（NMHC）

：塑料粒子熔融时释放，浓度通常在50-300mg/m³；

苯系物（如苯、甲苯、二甲苯）

：部分原料添加剂分解产生，具有强烈刺激性；

颗粒物（PM）

：来自塑料粉尘及脱模剂挥发，粒径多在0.1-10μm；

异味物质

：如醛类、酮类等低浓度但高嗅觉敏感度的组分。

废气特点：

温度波动大

：注塑机周边废气温度可达60-120℃；

浓度不稳定

：不同生产阶段排放差异显著；

成分复杂

：含致癌物（如苯并芘）和臭氧前驱物（如烯烃）。

二、处理难点与要点

（一）技术难点

多组分协同处理

：需同时去除VOCs、颗粒物和异味；

风量匹配

：注塑机开合模导致废气量瞬时变化（±30%）；

二次污染控制

：活性炭更换、废水产生等衍生问题。

（二）关键要点

控制环节

技术要求

集气系统

采用柔性风管+变频风机，捕集效率≥90%

预处理

静电除尘或干式过滤去除≥95%的PM2.

核心工艺

沸石转轮+RTO（适合大风量）、活性炭吸附+催化燃烧（适合中小规模）

排放标准

非甲烷总烃≤60mg/m³（GB 31572-2015）

三、经典案例详解

案例1：某汽车配件注塑厂RTO系统改造

项目背景

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12台500T注塑机，总风量80,000m³/h

原使用UV光氧设备，排放超标2.7倍

解决方案

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分级处理

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一级：旋风除尘+冷却塔（降温至40℃以下）

二级：沸石转轮浓缩（浓缩比10:1）

三级：RTO焚烧（热效率≥95%）

运行效果

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VOCs去除率98.6%，年减排量达42吨

余热回用于烘料系统，节省天然气费用18万元/年