项目背景

该企业专业生产高档汽车座椅革，年产量约200万平方英尺。铬鞣工艺产生的含铬废水占总废水量的15%但贡献了90%的重金属污染负荷。为满足日益严格的铬排放标准，企业决定建设专门的含铬废水处理系统，项目于2019年启动，投资约350万元。

废水成分及来源

含铬废水主要来自铬鞣工序和复鞣工序，具有以下特点：

铬浓度高（Cr3+ 80-200mg/L）

pH值低（2.5-3.5）

含少量有机物和悬浮物

温度较高（35-45℃）

日排放量约100吨

处理工艺流程

采用"铬回收+末端处理"的组合工艺：

铬回收系统

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收集池：汇集各工段含铬废水

过滤装置：去除大颗粒杂质

加碱沉淀：投加NaOH调节pH至8-9，生成Cr(OH)3沉淀

板框压滤：分离铬泥和上清液

酸化溶解：铬泥用硫酸溶解生成碱式硫酸铬回用于生产

末端处理系统

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pH调节：将上清液pH调至中性

混凝沉淀：投加PAC和PAM进一步去除残余铬

砂滤：保障出水水质

在线监测：实时监控铬浓度

处理效果

系统运行后实现了铬的高效回收和达标排放：

铬回收率达85%以上，每年可回收铬约15吨，经济效益显著

出水总铬浓度稳定在0.5mg/L以下，远低于1.5mg/L的排放限值

回收的铬鞣剂质量稳定，完全满足回用要求

系统自动化程度高，运行管理简便