项目背景

华南地区某专业触摸屏制造商，原有废水处理设施建于2012年，随着产品升级和产能扩大，原有系统处理能力不足，且无法满足新排放标准要求。改造工程需在不停产条件下完成，具有较高实施难度。

废水成份及来源

主要废水包括：

ITO蚀刻废水：含铟锡氧化物，铟浓度10-20mg/L，锡15-30mg/L

酸洗废水：pH1-3，含微量重金属

有机清洗废水：含乙醇、丙酮等，COD约300-500mg/L

研磨废水：含玻璃粉和悬浮物，SS约200-400mg/L

处理工艺流程

改造采用"原位扩建+工艺优化"方案：

1. ITO废水专项处理

调节池→还原反应(投加NaHSO₃)→中和沉淀(pH8.5)→特种螯合剂投加→斜板沉淀→滤池→出水铟<0.1mg/L

2. 综合处理线改造

新增水解酸化池(HRT=8h)→将原接触氧化池改为MBBR→新增臭氧催化氧化单元

3. 污泥处理系统

新增板框压滤机，污泥含水率由80%降至60%以下

最终效果

改造后系统处理能力提升40%，运行费用降低15%。出水铟含量<0.05mg/L，锡<0.3mg/L，COD<40mg/L，SS<10mg/L。铟回收率达到92%，年回收金属铟约1.2吨，创造附加价值约200万元。系统自动化程度提高，减少操作人员30%。

平板显示器废水处理关键技术

通过以上案例可以看出，平板显示器制造废水处理具有以下技术特点：

分类收集

是关键前提，不同性质废水需分开处理

组合工艺

是主流方案，需根据水质选择物化+生化组合

资源回收

日益重要，如氟、铟、有机溶剂等的回收利用

节水回用

成为趋势，反渗透、MVR等技术的应用增多

智能化控制

提升效率，在线监测和自动加药系统的应用

随着显示技术的不断升级，废水处理工艺也需要持续创新。未来，高级氧化技术、特种膜分离、电化学处理等技术在平板显示器废水处理领域将有更广泛应用。企业在选择处理工艺时，应充分考虑自身产品特性和水质特点，进行针对性设计。