项目背景

华东地区某大型制药企业专注于抗真菌药物的研发与生产，其泊沙康唑生产线每日产生约50吨高浓度有机废水。由于原有处理设施老化，出水水质无法满足最新排放标准，企业投资800万元新建专用处理系统，于2020年投入运行。

废水成分及来源

该企业泊沙康唑废水主要来自三个环节：合成反应母液（占总水量35%）、设备清洗废水（45%）以及地面冲洗水（20%）。主要污染物包括：

有机污染物：残余泊沙康唑及其中间体，COD浓度高达15,000-25,000mg/L

无机盐类：反应过程中产生的氯化钠、硫酸钠等，盐分含量约3%

溶剂残留：甲醇、丙酮、二氯甲烷等有机溶剂

pH值波动大，范围在2-11之间

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

调节均质

：不同来源废水进入调节池混合均质，减少水质水量波动

高级氧化预处理

：

采用Fenton氧化工艺，控制pH在3-4，投加FeSO₄和H₂O₂

反应时间2小时，COD去除率可达40-50%

中和沉淀

：

加碱调节pH至8-9，形成铁盐絮体沉淀

去除重金属及部分有机物

水解酸化

：

停留时间12小时，将大分子有机物分解为小分子

提高废水可生化性

UASB厌氧反应

：

容积负荷5kgCOD/(m³·d)，COD去除率75%以上

产生沼气回收利用

A/O好氧处理

：

缺氧段停留时间8小时，好氧段24小时

内置组合填料，增强微生物附着

深度处理

：

臭氧催化氧化，进一步降解难降解有机物

活性炭吸附保障出水稳定

最终效果

系统稳定运行后，出水水质全面达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)要求：

COD < 80mg/L（去除率>99.5%）

NH₃-N < 10mg/L

总盐分 < 2000mg/L

特征污染物泊沙康唑残留 < 0.05mg/L

年减排COD约320吨，沼气回收相当于节省标煤150吨，环境效益与经济效益显著。