项目背景

老厂区废水处理能力不足，扩建后产能提升至150万只/年，需配套建设500m³/d的处理设施。特别要求解决含氟废水处理和污泥减量化问题。

废水成分及来源

含氟废水

：表面处理工序，F-浓度200-300mg/L

高COD废水

：预处理线，COD约3000mg/L

一般清洗废水

：pH波动大，含悬浮物

处理工艺流程

核心采用"化学沉淀+MBBR+深度除氟"工艺：

预处理段

：格栅→调节池(均质均量)

除氟单元

：两级钙盐沉淀(投加CaCl2+PAC)→絮凝沉淀

生化处理

：水解酸化池→MBBR生物膜反应器→二沉池

深度处理

：纤维过滤器→活性氧化铝吸附除氟

污泥经板框压滤机脱水后含水率<60%，委托专业单位处置。

最终效果

出水F-<5mg/L、COD<50mg/L、NH3-N<8mg/L，满足当地特别排放限值要求。与传统工艺相比，能耗降低20%，污泥产量减少35%，年获环保补贴50万元。

轮毂废水处理关键技术总结

分类处理原则

：不同性质废水分流处理可提高效率，降低运行成本

重金属去除

：需根据价态选择还原、沉淀或螯合工艺

氟化物处理

：钙盐沉淀结合吸附法可稳定达标

资源化利用

：反渗透、蒸发结晶等技术可实现水回用和金属回收

智能控制

：在线监测与自动加药系统能确保稳定运行

以上案例表明，针对轮毂生产废水特性设计定制化方案，结合先进工艺设备，可同时实现环境效益和经济效益。企业在选择工艺时，应综合考虑水质特点、排放标准和运行成本等因素。