高BOD废水处理工程案例

高生化需氧量（BOD）废水处理是环保领域的一大挑战，尤其在化工、酿造、食品加工等行业，这类废水若未经妥善处理，将对环境和生态系统造成严重威胁。以下是一些典型的高BOD废水处理工程案例，旨在分享成功的处理经验和技术创新，为相关行业提供参考和借鉴。

案例一：某大型啤酒厂高BOD废水处理项目

项目背景：
某大型啤酒厂每日产生大量高BOD废水，主要来源于酿造、发酵和灌装等生产过程，其中含有大量的有机物、糖分、蛋白质和悬浮固体，BOD浓度高达数千毫克每升。为了响应环保政策，该啤酒厂决定引进先进的废水处理技术，实现达标排放。

处理工艺：

1. 预处理：通过格栅去除大块杂质，进入调节池均衡水质，调节pH值和温度。

2. 主发酵罐泥水分离：利用啤酒发酵过程中产生的酵母泥进行初步的有机物去除。

3. 厌氧消化：采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺，利用厌氧菌在缺氧环境下分解有机物，大幅降低BOD，并产生沼气作为能源。

4. 好氧处理：经过厌氧处理的废水进入活性污泥系统（如氧化沟或SBR），在好氧条件下，微生物进一步降解有机物。

5. 深度处理：通过砂滤和活性炭过滤去除剩余的悬浮物和部分溶解性有机物。

6. 消毒：使用氯化或紫外线消毒，确保细菌指标符合排放要求。

处理效果：
经过处理后的废水，BOD值显著降低至119mg/L，远低于排放标准。同时，部分沼气被回收利用，降低了能源成本，提升了啤酒厂的环境责任和社会形象。

案例二：某综合性化工厂高BOD废水处理工程

项目背景：
一家综合性化工厂生产多种化工产品，其废水含有高浓度的BOD、化学需氧量（COD）以及石油类物质，BOD浓度同样高达数千毫克每升，且含有难降解有机物，处理难度大。为了降低环境污染风险，该化工厂决定对高BOD废水进行专项治理。

处理工艺：

1. 隔油池：首先通过隔油池去除废水中的浮油。

2. 预曝气调节池：调节水质，同时轻微曝气，帮助有机物初步分解，调节pH值。

3. 高级氧化：采用芬顿氧化工艺或臭氧氧化，针对难降解有机物进行高级氧化处理。

4. 厌氧处理：通过膨胀颗粒污泥床（EGSB）或内循环厌氧反应器（IC）高效去除有机物，同时回收沼气。

5. 好氧曝气池：采用膜生物反应器（MBR）工艺，高效去除剩余有机物，提高出水透明度。

6. 深度处理：通过纳滤或反渗透进一步去除溶解性有机物和盐分。

7. 消毒：使用次氯酸钠或紫外线消毒，确保细菌总数符合排放标准。

处理效果：
经过处理后的废水，BOD和COD均大幅降低，达到排放标准。高级氧化技术有效解决了难降解有机物的问题，MBR工艺提高了处理效率和水质，部分水得以回用，整体提升了化工厂的环境管理水平，降低了环境污染风险。

案例三：某食品加工厂高BOD废水处理改造项目

项目背景：
某食品加工厂在生产过程中产生了大量的高BOD废水，这些废水中含有高浓度的有机物和油脂，对环境造成了严重的污染。为了满足环保要求，该食品加工厂决定对原有的废水处理设施进行升级改造。

处理工艺：

1. 预处理：通过格栅、沉砂池等预处理设施去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，减轻后续处理负担。

2. 生化处理：利用活性污泥法或生物膜法等生物处理技术，将废水中的有机物分解为无害物质。

3. 深度处理：通过砂滤、活性炭吸附等深度处理设施，进一步去除废水中的残留污染物，确保出水水质达标。

处理效果：
经过升级改造后的处理工艺，高BOD废水的BOD值显著降低，出水水质稳定达到国家相关排放标准。同时，该处理工艺还实现了废水资源化利用，提高了企业经济效益和环保形象。

总结

以上案例展示了高BOD废水处理工程在不同行业中的应用和成效。通过采用科学合理的处理技术和工艺，相关企业可以实现对高BOD废水的有效处理和达标排放。这些成功案例不仅为相关行业提供了宝贵的经验借鉴，也为推动环保事业的发展做出了积极贡献。未来，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，高BOD废水处理工程将更加高效、节能、环保。