项目背景

某国内知名新能源材料生产企业位于华东地区，年产2万吨高镍三元前驱体。在生产过程中，产品需经过多次洗涤以去除杂质离子，由此产生大量高浓度含盐废水。企业原有处理设施无法满足环保要求，亟需升级改造。

废水成分及来源

该企业产生的洗涤废水主要来自三个环节：合成反应釜洗涤水、离心分离洗涤水和产品纯化洗涤水。废水主要成分为：硫酸钠（浓度8000-12000mg/L）、镍离子（50-150mg/L）、氨氮（200-500mg/L）、COD（300-800mg/L）以及微量钴、锰等金属离子。废水pH值波动较大，在2-10之间。

处理工艺流程

针对该废水特性，设计采用"物化预处理+膜浓缩+蒸发结晶"的组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，调节pH至中性

混凝沉淀

：投加PAC和PAM去除悬浮物和部分重金属

高级氧化

：采用Fenton工艺降解有机污染物

离子交换

：专用树脂深度去除镍等重金属离子

超滤+反渗透

：双膜系统浓缩分离盐分

MVR蒸发结晶

：最终实现硫酸钠的回收利用

污泥处理

：板框压滤后危废处置

最终效果

项目建成后，处理规模达到200m³/d。出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，其中镍离子浓度<0.5mg/L，COD<50mg/L，氨氮<10mg/L。每年可回收硫酸钠约1500吨，金属镍约2吨，实现废水回用率85%以上，为企业节省运行成本约200万元/年。