项目背景

某大型抗生素制药企业年产青霉素类产品2000吨，生产过程中产生高浓度有机废水。由于废水中含有难降解物质和残留抗生素，传统处理方法难以达标，企业投资3800万元建设专用污水处理站，要求出水COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》。

废水成分与来源

废水主要来自发酵罐清洗（35%）、提取工序（45%）和地面冲洗（20%）。主要污染物包括：

COD浓度8000-12000mg/L

BOD5浓度4000-6000mg/L

氨氮200-350mg/L

残留青霉素效价200-500IU/mL

硫酸盐浓度3000-5000mg/L

处理工艺流程

采用"物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

调节池

：水质水量均衡，pH调节至6.5-7.

微电解反应器

：铁碳填料床降解抗生素活性，提高废水可生化性

混凝沉淀

：投加PAC和PAM去除胶体物质，SS去除率达85%

UASB厌氧反应器

：容积负荷8kgCOD/(m³·d)，COD去除率65%

两级A/O工艺

：总HRT 60h，内置生物填料强化脱氮

臭氧催化氧化

：进一步降解难降解有机物

生物活性炭滤池

：深度处理确保出水稳定

最终效果

系统运行6个月后监测数据显示：

COD平均出水浓度85mg/L（去除率98.9%）

氨氮平均出水浓度12mg/L（去除率94.3%）

青霉素效价完全消除

年减少有机污染物排放量4200吨

沼气回收系统年产生沼气55万m³，用于锅炉供热