项目背景

该丝印厂位于珠三角地区，主要生产电子产品外壳的丝印装饰层，日排放废水量约50吨。由于废水中含有大量难降解有机物和重金属，直接排放对周边水体造成严重污染，环保部门要求其限期整改。

废水成分及来源

油墨废水

：主要来源于丝印过程中的油墨清洗，含有丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂（如二甲苯、丁酮）等

显影废水

：制版工序产生，含感光胶、氢氧化钠等碱性物质

车间清洗水

：设备及地面冲洗水，含悬浮物、表面活性剂

重金属废水

：部分产品使用含铬、镍的特殊油墨

水质检测显示：COD 2000-3500mg/L，色度500-800倍，SS 200-400mg/L，总铬3-8mg/L，pH波动大（2-11）。

处理工艺流程

采用"分类收集+物化预处理+生化处理+深度处理"组合工艺：

分类收集系统

：建设3个调节池分别收集油墨废水、显影废水和综合废水

预处理单元

：

油墨废水：酸化破乳（pH调至3-4）+芬顿氧化（H2O2/Fe2+）

显影废水：中和沉淀（投加硫酸亚铁）+混凝沉淀

重金属废水：还原反应（投加焦亚硫酸钠）+中和沉淀

生化处理

：水解酸化池（HRT=8h）+接触氧化池（DO=2-4mg/L）

深度处理

：活性炭过滤+紫外光催化氧化

污泥处理

：板框压滤脱水后交由危废单位处置

最终效果

系统稳定运行后：

出水COD<80mg/L，色度<30倍，总铬<0.5mg/L

回用率达到40%，年节约用水1.8万吨

运行成本约8.5元/吨水，较原外包处理节省35%费用