项目背景

该企业位于华东地区，日加工生猪2000头，年产速冻猪肉制品15万吨。生产过程中产生的废水日排放量约1500m³，COD浓度高达5000-8000mg/L，氨氮浓度300-500mg/L，悬浮物含量2000-3000mg/L。当地环保部门要求出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准。

废水成分及来源

屠宰废水

：来自冲洗、放血、脱毛等工序，含有血液、油脂、毛发等

分割清洗废水

：含碎肉、油脂、蛋白质等有机物

设备清洗废水

：含清洗剂、消毒剂等化学物质

车间地面冲洗水

：含泥沙、碎肉等悬浮物

处理工艺流程

采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"组合工艺：

预处理阶段

格栅拦截：去除毛发、碎肉等大颗粒杂质

调节池：均衡水质水量，pH调节至6.5-7.

气浮装置：去除油脂和细小悬浮物，油脂回收率>90%

生化处理阶段

UASB厌氧反应器：COD去除率60-70%，容积负荷5-8kgCOD/(m³·d)

A/O好氧系统：采用推流式活性污泥法，污泥浓度3000-4000mg/L

深度处理阶段

混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除残余悬浮物

消毒：采用次氯酸钠消毒，确保粪大肠菌群达标

最终效果

系统稳定运行后，出水水质：COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<60mg/L，氨氮<15mg/L，动植物油<10mg/L，各项指标均优于设计标准。年减排COD约2000吨，回收油脂150吨，产生沼气30万m³用于厂区供热。