项目背景

该厂专业生产速冻鱼丸、虾饺等海鲜制品，日排放废水150m³，废水中含有高浓度蛋白质和盐分。原处理设施老化，出水氨氮经常超标，需进行技术改造。

废水特性分析

主要污染成分：

有机污染物

：鱼类加工产生的蛋白质（总氮120-150mg/L）、脂肪

盐分

：海水清洗工序带入的氯化物（2000-2500mg/L）

病原微生物

：大肠杆菌等卫生指标超标

工艺流程优化

改造后采用"物化预处理+MBR膜生物反应器"工艺：

预处理单元

：

自动细格栅（栅隙2mm）

涡凹气浮（去除60%以上悬浮物）

水解酸化池（HRT=8h）

核心处理单元

：

MBR系统（PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm）

在线清洗系统（每周次水反洗，每月化学清洗）

脱盐模块

：

电渗析装置（脱盐率>75%）

运行成效

改造后各项指标显著改善：

COD从原水2500mg/L降至50mg/L以下

氨氮从80mg/L降至5mg/L

大肠杆菌群未检出

膜系统使用寿命达5年以上，自动化程度高，仅需1人值守。

关键技术对比分析

技术指标

案例一（UASB+A/O）

案例二（MBR）

投资成本

较低（约150万元）

较高（约280万元）

占地面积

较大（800㎡）

紧凑（400㎡）

抗冲击负荷能力

中等

强

污泥产量

0.3kgDS/kgCOD

0.1kgDS/kgCOD

适用规模

>200m³/d

50-300m³/d

行业处理建议

预处理强化

：速冻食品废水应优先采用气浮、筛滤等物理方法去除浮油和颗粒物

工艺选择原则

：

大型企业宜采用厌氧-好氧组合工艺

中小型企业可考虑MBR一体化设备

运行管理要点

：

定期清理隔油池（每周至少1次）

监控pH值（最佳范围6.5-7.5）

冬季保持生化池温度＞15℃

通过以上两个典型案例可以看出，速冻食品废水处理需根据具体产品类型和水质特点选择适宜工艺。实践证明，科学的工艺组合配合规范运维，完全可以实现稳定达标排放，同时企业应重视水回用，降低处理成本。