项目背景

该企业从事废旧塑料回收再生，原料来源复杂，废水污染物种类多、浓度波动大。新建废水处理站需解决高悬浮物、高油脂含量等问题。

废水成分及来源

废水主要产生于：

废旧塑料破碎清洗工序

浮选分离过程

成品漂洗过程

污染物特征：

SS：1000-3000mg/L

COD：2000-5000mg/L

动植物油：200-500mg/L

色度高，有异味

含有微量重金属

处理工艺流程

针对再生塑料废水特点，采用以下处理流程：

粗、细格栅两级过滤

沉砂池：去除重质颗粒

隔油池：去除浮油

涡凹气浮：高效去除悬浮物和油脂

铁碳微电解-Fenton氧化：预处理难降解有机物

生物接触氧化：主体生化处理

混凝沉淀：进一步去除污染物

纤维束过滤：保障出水水质

紫外消毒后回用或排放

最终效果

建成后运行数据表明：

SS去除率>98%，出水SS<20mg/L

COD去除率>96%，出水COD<80mg/L

油脂去除率>99%，出水油含量<3mg/L

60%处理水回用于生产，实现资源循环利用

系统抗冲击负荷能力强，适应原料变化

塑料生产废水处理技术要点总结

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出塑料生产废水处理的几个关键技术要点：

预处理至关重要

：塑料废水通常含有大量悬浮物和油脂，有效的物理化学预处理能大幅减轻后续生化处理负担。

工艺组合优势明显

：单一处理方法往往难以达标，"物化+生化"组合工艺在实践中表现出色。

可生化性改善是关键

：针对难降解有机物，采用微电解、Fenton氧化等技术提高废水可生化性。

深度处理保障达标

：臭氧、活性炭等深度处理单元可确保出水稳定达标。

自动化控制提高稳定性

：采用PLC自动控制系统可有效应对水质水量波动。

不同塑料生产工艺产生的废水特性差异较大，实际工程中需根据具体水质特点选择合适的处理工艺组合，并通过小试、中试确定最佳运行参数，才能确保处理系统长期稳定运行。