项目背景

华北地区某专注于PE塑料再生造粒的企业，日处理废旧PE塑料120吨。企业位于缺水地区，亟需建立既能达标排放又能实现水资源循环利用的废水处理系统。项目要求处理后出水50%回用于生产，其余达标排放。

废水成分及来源

该企业废水主要特性是含大量PE微粒和清洗剂，COD在2000-3000mg/L之间，BOD5约500-700mg/L，SS800-1000mg/L，并含有少量线性烷基苯磺酸盐(LAS)表面活性剂。水温较高，平均在35-40℃左右。

处理工艺流程

结合PE废水特点和回用要求，采用以下处理工艺：

预处理系统

：旋转筛滤→冷却塔→涡凹气浮(去除细小PE颗粒和LAS)

生化处理系统

：A²/O工艺(厌氧-缺氧-好氧组合，同步脱氮除磷)→二沉池

深度处理系统

：多介质过滤→臭氧氧化→生物活性炭过滤

回用系统

：超滤→反渗透→回用水池

污泥处理

：污泥浓缩→带式脱水→堆肥处理后园林利用

最终效果

系统运行数据显示：COD总去除率>97%，出水COD<40mg/L；LAS浓度从15mg/L降至0.1mg/L以下；回用水水质达到生产工艺要求标准。项目实现了废水回用率52%，每年减少废水排放量约4.7万立方米，节约水费及排污费超过60万元。

塑料再生造粒废水处理关键技术总结

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出塑料再生造粒废水处理的几个关键技术要点：

预处理技术选择

：根据塑料类型和废水特性，合理选用格栅、气浮、沉淀等物理方法或混凝、氧化等化学方法进行预处理，有效去除悬浮物和部分有机物。

生化处理工艺优化

：针对不同塑料废水的可生化性差异，采用水解酸化、接触氧化、UASB、MBR等生化工艺或组合工艺，确保有机物高效降解。

深度处理必要性

：采用活性炭吸附、高级氧化、膜分离等技术进行深度处理，确保难降解有机物和微量污染物有效去除，满足严格排放标准或回用要求。

污泥处理处置

：根据污泥性质选择适宜脱水方式和处置途径，避免二次污染。

资源化利用

：通过水回用、热能回收等方式实现资源循环利用，降低处理成本。

不同塑料品种再生过程中产生的废水水质差异较大，实际工程中需根据具体情况选择合适工艺组合，必要时进行小试和中试，确保处理效果稳定可靠。