项目背景

该厂位于西南地区，采用硫酸法生产工艺，废水除含酸和重金属外，硫酸钠浓度高达8%，传统处理方法难以有效处理。企业要求实现废水达标排放及硫酸钠回收利用。

废水成分及来源

酸解母液废水：pH<1，硫酸浓度15-20%，含Ti⁴⁺、Fe²⁺等金属离子。

结晶工序废水：含大量硫酸钠（Na₂SO₄），盐分浓度高，直接生化处理困难。

处理工艺流程

本项目创新采用"中和-蒸发结晶-膜分离"工艺，实现废水资源化：

预处理

：石灰中和至pH=7，去除大部分金属沉淀。

多效蒸发

：废水进入三效蒸发系统，浓缩回收硫酸钠晶体（纯度≥98%）。

膜处理

：蒸发冷凝水经反渗透（RO）脱盐，产水回用于生产。

深度处理

：残余低浓度废水经生化处理后达标排放。

最终效果

硫酸钠回收率≥90%，年回收量约5000吨，创造经济效益。

废水回用率提升至75%，减少排污费用。

最终排放水COD≤50mg/L，盐分≤500mg/L，优于行业标准。