项目背景

该企业主要生产金红石型钛白粉，酸解废水中铁离子（Fe²⁺/Fe³⁺）浓度高，传统石灰中和法产生大量铁泥，处置成本高。企业希望优化工艺，降低污泥产量。

废水成分及来源

酸解废水：含Fe²⁺（2000-3000mg/L）、Ti⁴⁺（500-800mg/L）、硫酸（10-15%）。

洗涤废水：含Fe³⁺（300-500mg/L），pH≈2。

处理工艺流程

采用"铁屑还原-曝气氧化-沉淀分离"工艺：

铁屑还原

：废水中投加废铁屑，将Ti⁴⁺还原为Ti³⁺，便于后续沉淀。

曝气氧化

：通入空气将Fe²⁺氧化为Fe³⁺，形成Fe(OH)₃沉淀。

沉淀分离

：调节pH至4-5，使铁、钛氢氧化物共沉淀，污泥量减少30%。

过滤净化

：精密过滤器去除残余悬浮物，出水部分回用。

最终效果

铁去除率≥99%，钛去除率≥98%。

污泥产量较传统方法减少35%，降低处置成本。

出水Fe≤0.5mg/L，达到回用标准。

总结

钛白粉废水处理需根据水质特点选择合适工艺，高酸废水宜采用中和沉淀法，高盐废水可结合蒸发结晶实现资源化，含铁废水可通过氧化还原优化处理。上述案例表明，通过科学设计，钛白粉废水不仅能达标排放，还可回收有价值物质，实现环境与经济效益双赢。